[实用新型]上料控制器

说明书

本实用新型公开了一种上料控制器，包括设置在挤出机料斗内的气囊、设置在气囊的出口端的传感器、控制单元和继电器，传感器的输出端连接控制单元的输入端，控制单元的输出端连接继电器的输入端，继电器的输出端连接上料电机的受控端；所述控制单元包括电源模块、信号调理电路、AD转换模块、键盘、显示器以及单片机，电源模块的输出端连接单片机的电源输入端，信号调理模块的输入端连接传感器的输出端，信号调理模块的输出端连接AD转换模块的输入端，AD转换模块和键盘的输出端分别连接单片机的输入端，单片机的输出端分别连接显示器和继电器的输入端。本实用新型实现了上料的自动控制，避免了因挤出机缺料、断料造成的被动停机，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及自动控制技术领域，特别是一种上料控制器。

背景技术

塑料挤出机一般使用配方粉料或者粒子挤出产品。挤出机在工作的过程中有一个自动上料环节，喂料料斗里的料少了后会自动运行上料电机给料斗上料，料满后，上料电机自动停止。

目前使用的自动上料控制器采用时间继电器和行程开关或阻尼传感器配合进行控制，在自动上料时，行程开关或阻尼传感器给定料满信号，上料电机停止上料，时间继电器开始计时，设定的时间到，再次进行自动上料，料满后停止上料，如此往复。

由于料斗内的粉尘比较多，容易造成行程开关或阻尼传感器反应不灵敏，甚至损坏，导致上料电机失控。还有如果时间继电器计时失效，会导致挤出机缺料，生产被迫中断，影响生产效率，造成不必要的损失。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种上料控制器，便于维护，成本低廉，可以避免因缺料、断料造成的被动停机，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

上料控制器，包括设置在挤出机料斗内的气囊、设置在气囊的出口端用于采集气囊气压的传感器、用于根据采集信号控制上料电机上料的控制单元和用于控制上料电机启停的继电器，传感器的输出端连接控制单元的输入端，控制单元的输出端连接继电器的输入端，继电器的输出端连接上料电机的受控端；所述控制单元包括用于提供电源的电源模块、用于将采集信号进行放大的信号调理电路、用于将放大后的模拟信号转换为数字信号的AD转换模块、用于调试和设置参数的键盘、用于显示气压数据和设定的动作参数的显示器以及用于控制各个模块的单片机，电源模块的输出端连接单片机的电源输入端，信号调理模块的输入端连接传感器的输出端，信号调理模块的输出端连接AD转换模块的输入端，AD转换模块和键盘的输出端分别连接单片机的输入端，单片机的输出端分别连接显示器和继电器的输入端。

上述上料控制器，所述气囊设置为底端密封的软管，软管沿着料斗的斗壁向顶部斗口摆放，软管的底端固定在料斗的下部，软管的顶端伸出斗口，传感器密封连接在软管的出口端。

上述上料控制器，所述控制单元还包括用于将保存参数信息的存储器，存储器的输入端连接单片机的输入端。

上述上料控制器，所述控制单元还包括用于驱动显示器的显示模块，显示模块的输入端连接单片机的输出端，显示模块的输出端连接显示器的输入端。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型通过监测气囊内压强的变化，将监测的信息与设定的信息进行比较，通过继电器来控制上料电机的启动和停止，实现了上料的自动控制，避免了因挤出机缺料、断料造成的被动停机，提高了挤出机的生产效率。本实用新型成本低廉、便于安装，降低了生产维护成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构框图；

图2为本实用新型所述的信号调理模块的电路图；

图3为本实用新型所述的AD转换模块和单片机的电路图；