[实用新型]硫回收尾气超低排放装置

说明书

本实用新型涉及硫回收尾气处理技术领域，是一种硫回收尾气超低排放装置，其包括WSA冷凝器、酸雾捕集器、酸中间储罐、混合器、干法脱硫脱硝除尘一体化装置和硫回收烟囱,WSA冷凝器上部进口固定连通有冷空气管线，WSA冷凝器下部进口固定连通有含硫酸工艺气管线，WSA冷凝器上部出口与酸雾捕集器下部进口之间固定连通有第一硫回收尾气处理管线。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其先将硫回收尾气中的酸雾进行捕集，再输送至干法脱硫脱硝除尘一体化装置进行处理，最大限度的减少酸雾对设备管道的腐蚀，既延长了设备管道的寿命，又回收了硫酸，实现了废气资源的再利用,同时,达到了尾气超低排放的指标。

技术领域

本实用新型涉及硫回收尾气处理技术领域，是一种硫回收尾气超低排放装置。

背景技术

煤化工企业的硫回收装置一般采用丹麦托普索湿法制硫酸技术，原设计中尾气排放指标为SO₂≤960mg/m³，送入60米的烟囱就地排放，实际运行当中，硫回收装置排放尾气中SO₂实测值一般为200mg/m³至600mg/m³之间。2015年4月16日，国家环境保护部公告发布的GB31571-2015《石油化学工业污染物排放标准》（以下简称《标准》），该《标准》要求新建企业自2015年7月1日起和现有企业自2017年7月1日起，执行SO₂限值为100mg/m³的排放指标。实际运行排放指标超过了新标准的要求，超出了现有硫回收尾气装置的设计排放能力。

目前，国内的硫回收尾气改造方案一般为硫回收尾气溶液吸收法，具体是将硫回收尾气中的二氧化硫用双氧水进行吸收来降低尾气中二氧化硫，该方法可以将尾气中的二氧化硫降至200mg/m³以下，但该方法所涉及的设备较多，目前，现有成熟技术为托普索工艺，设备均为进口，投资费用高，所需的吸收剂双氧水在运输及储存方面较困难，并且外购双氧水每年生产、运行费用较高。

此外，现有技术还使用NaOH溶液吸收，该技术吸收硫回收尾气后产生的亚硫酸钠和亚硝酸钠等副产品，形成危险废弃物，难以安全处置，形成二次污染。

发明内容

本实用新型提供了一种硫回收尾气超低排放装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有技术投资成本高，吸收剂运输费用高和处理过程产生的二次污染的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种硫回收尾气超低排放装置，包括WSA冷凝器、酸雾捕集器、酸中间储罐、混合器、干法脱硫脱硝除尘一体化装置和硫回收烟囱，WSA冷凝器上部进口固定连通有冷空气管线，WSA冷凝器下部进口固定连通有含硫酸工艺气管线，WSA冷凝器上部出口与酸雾捕集器下部进口之间固定连通有第一硫回收尾气处理管线，WSA冷凝器下部出口与混合器上部进口之间固定连通有热空气管线，WSA冷凝器底部出口固定连通有第二回收硫酸管线，酸雾捕集器底部出口与酸中间储罐进口之间固定连通有倒U型的第一回收硫酸管线，酸雾捕集器上部出口与混合器顶部进口之间固定连通有第二硫回收尾气处理管线，混合器底部出口与干法脱硫脱硝除尘一体化装置进口之间固定连通有第三硫回收尾气处理管线，干法脱硫脱硝除尘一体化装置出口与硫回收烟囱进口之间固定连通有第四硫回收尾气处理管线，第三硫回收尾气处理管线上固定安装有尾气风机。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化和改进：

上述尾气风机进口和出口之间的第三硫回收尾气处理管线上并联有第五硫回收尾气处理管线。

上述混合器的出口与第五硫回收尾气处理管线的进口之间的第三硫回收尾气处理管线上固定安装有阀门，第五硫回收尾气处理管线的出口与干法脱硫脱硝除尘一体化装置的进口之间第三硫回收尾气处理管线上固定安装有阀门，第五硫回收尾气处理管线上固定安装有阀门。