[实用新型]一种经编机纺纱断线检测装置

说明书

本实用新型涉及经编机技术领域，具体为一种经编机纺纱断线检测装置，包括安装底座、导线装置、检测器支撑架和光线发生器，安装底座的上表面均匀排列设置有多组导线装置，安装底座的上表面两端的检测器支撑架上端分别固定有光线发生器和光线接收器，有益效果为：本实用新型中，纺纱线卡设在主导轮所开设的线槽内部，且在弹簧的作用下防脱副轮外壁所设的凸环与主导轮外壁所开设的线槽相抵触，防止纺纱线从线槽中脱落；当纺纱线断裂时，纺纱线未对主导轮产生支撑力，使得曲柄的上端部翻转掉落，此时，遮挡盘对光线发生器产生的光线进行遮挡，光线接收器接收不到光线，从而将信号反馈的控制中心，控制设备停止运作。

技术领域

本实用新型涉及经编机技术领域，具体为一种经编机纺纱断线检测装置。

背景技术

在经编机的纺丝过程中，纱线的质量良莠不齐，当织针对纱线的拉力大于纱线可承受的最大拉力时，纱线就会出现断裂，通常称为“断纱”。目前，绝大部分纺织企业对“断纱”的检测仍停留在人工检测阶段。由于纺织机的电机在快速转动，针头也处在高频抖动状态，若出现“断纱”，肉眼几乎不可能直接从高速运转的织针上判别断线，通常工人们都是观察已织出的布匹，若布面上出现一定长度的裂痕，则判定该位置附近出现“断纱”，检测较为不易。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种经编机纺纱断线检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种经编机纺纱断线检测装置，包括安装底座、导线装置、检测器支撑架和光线发生器，所述安装底座的上表面均匀排列设置有多组导线装置，所述导线装置包括曲柄、主导轮和遮挡杆，所述安装底座的上表面焊接有多个均匀排列的铰接座，且曲柄的底部与铰接座相铰接，曲柄的弯曲部上端转动连接有主导轮，所述安装底座的上表面两端通过螺栓固定设置有检测器支撑架，两个检测器支撑架的上端分别固定有光线发生器和光线接收器，且光线发生器和光线接收器相对设置，所述曲柄远离主导轮的一侧一体成型有遮挡杆。

优选的，所述曲柄的铰接有副支杆，副支杆的端部转动连接有防脱副轮，曲柄和副支杆的侧壁均焊接有弹簧支座，两弹簧支座之间连接有弹簧，且防脱副轮与主导轮相抵触。

优选的，所述主导轮的外壁开设有线槽，防脱副轮的外壁一体成型有与线槽相配适的凸环。

优选的，所述遮挡杆的端部一体成型有遮挡盘，遮挡盘沿铰接座铰接点绕转的轨道经过光线发生器的照射线。

优选的，位于所述主导轮的两侧分别设置有第一导线轮和第二导线轮，主导轮、第一导线轮和第二导线轮之间连接有纺纱线，且纺纱线呈“V”字形设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，纺纱线卡设在主导轮所开设的线槽内部，且在弹簧的作用下防脱副轮外壁所设的凸环与主导轮外壁所开设的线槽相抵触，防止纺纱线从线槽中脱落；

2.当纺纱线断裂时，纺纱线未对主导轮产生支撑力，使得曲柄的上端部翻转掉落，此时，遮挡盘对光线发生器产生的光线进行遮挡，光线接收器接收不到光线，从而将信号反馈的控制中心，控制设备停止运作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型结构的俯视图；

图4为图3中B-B处的剖视图；

图5为纺纱线断裂后的示意图。

图中：安装底座1、铰接座101、导线装置2、检测器支撑架3、光线发生器4、光线接收器5、曲柄6、主导轮7、副支杆8、防脱副轮9、线槽10、凸环11、弹簧12、遮挡杆13、遮挡盘14、第一导线轮15、第二导线轮16。

具体实施方式