[实用新型]一种排线自动剥皮扭编织穿套管机

说明书

本实用新型公开了一种排线自动剥皮扭编织穿套管机，包括储料送料装置、与储料送料装置相连接的分条与半剥装置、以及与分条与半剥装置相连接的剥皮装置；所述剥皮装置的右侧连接有刷散编织刷立编织装置，刷散编织刷立编织装置的右侧连接有扭编织装置，扭编织装置的右侧连接有穿套管装置，穿套管装置的右侧连接有热烘装置，热烘装置的右侧连接有开载装置，开载装置的右侧连接有成品取料装置。本实用新型自动化程度高，使用方便，实现了排线的剥皮扭编织穿套管一体化，生产效率高，机器性能稳定，良品率高。

技术领域

本实用新型涉及排线剥皮、扭编织、穿套管技术领域，具体为一种排线自动剥皮扭编织穿套管机。

背景技术

现如今，针对线材加工，国内大多数工厂的加工流程是：单工序将线材切断，人工装线入载或自动切线上载，对排线所有线条统一剥皮、扭编织，将所有编织统一穿套管；采用这种作业方式生产效率低，同时生产出来的线材不够美观，产品的质量差，不利于产品的市场竞争。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种排线自动剥皮扭编织穿套管机，以解决上述背景技术中提出的现有排线设备生产效率低、产品的质量差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种排线自动剥皮扭编织穿套管机，包括储料送料装置、与储料送料装置相连接的分条与半剥装置、以及与分条与半剥装置相连接的剥皮装置；所述剥皮装置的右侧连接有刷散编织刷立编织装置，刷散编织刷立编织装置的右侧连接有扭编织装置，扭编织装置的右侧连接有穿套管装置，穿套管装置的右侧连接有热烘装置，热烘装置的右侧连接有开载装置，开载装置的右侧连接有成品取料装置；所述剥皮装置、刷散编织刷立编织装置、扭编织装置、穿套管装置以及热烘装置均设置有至少五组用以线条加工。

优选的，所述储料送料装置包括线料载具、挡料气缸、送料马达、推载具气缸、载具升降气缸、摆线感应器和检测器；所述摆线感应器用于感应线材是否摆放于储料流道口，所述检测器用于检测线料载具中线材位置以驱使推载具气缸将线料载具推入流道口。

优选的，所述分条与半剥装置包括分条装置和半剥装置；所述分条装置包括第一定载压线气缸、上分条气缸、下分条气缸和分条移位气缸；所述半剥装置包括第二定载压线气缸、半剥预裁气缸和半剥移位气缸；所述第一定载压线气缸与第二定载压线气缸均用以压实线材。

优选的，所述剥皮装置包括第三定载压线气缸、一号夹线气缸、一号压线气缸、推线气缸、扭线马达、剥皮移位气缸、剥皮感应光电开关和第一废料回收装置；所述第三定载压线气缸用于将线材压实，一号压线气缸用于将线材继续压实，推线气缸用于将压下的线材推离剥皮区域，扭线马达与剥皮移位气缸相配合用于带动一号夹线气缸将当前线材表皮剥离；所述第三定载压线气缸设立于线料载具上方。

优选的，所述刷散编织刷立编织装置包括刷散编织装置和刷立编织装置，所述刷散编织装置由二号压线气缸、第一刷散升降气缸、第二刷散升降气缸、刷散气缸、一号刷散直流马达、二号刷散直流马达和刷散移位气缸构成；所述刷立编织装置由三号压线气缸、刷立气缸、第一刷立移位气缸、第二刷立移位气缸和刷立马达构成；所述二号压线气缸设立在线料载具上方，线料载具进入刷散编织装置时二号压线气缸下压非本次加工线条。

优选的，所述扭编织装置由扭编织步进马达、第一夹编织气缸、夹编织夹爪、挡线气缸、剥导电胶移位气缸、剥导电胶气缸、升降光电感应开关、扭编织升降步进马达和第二废料回收装置构成；所述挡线气缸设立于线料载具上方用于防止因扭编织时造成线材变形影响后续加工，所述第一夹编织气缸用于将刷立编织装置夹住配合扭编织步进马达旋转，同时扭编织升降步进马达带动夹编织夹爪上升扭好线条的编织。