[实用新型]一种有机废气处理的沸石浓缩转轮系统

说明书

本实用新型公开了一种有机废气处理的沸石浓缩转轮系统，涉及有机废气处理设备技术领域，本实用新型包括依次连通设置的废气入口、粉尘过滤器、VOC前置过滤器、沸石浓缩转轮本体、废气排出口，沸石浓缩转轮本体的上方安装有低温催化燃烧脱附结构；低温催化燃烧脱附结构包括脱附热源输入口、脱附风机、脱附排放口，脱附热源输入口安装在废气排放口的上方，脱附热源输入口与沸石浓缩转轮本体的上部连通，脱附排放口相对设置在脱附输入口的对侧，脱附排放口通过脱附风机与沸石浓缩转轮本体内部连通，具有实现合理有效的分级过滤，提高各级过滤组件的效率，使低温催化燃烧更加彻底，解决喷漆房有机废气处理难题的优点。

技术领域

本实用新型属于有机废气处理设备技术领域，具体涉及一种有机废气处理的沸石浓缩转轮系统。

背景技术

随着汽车保有量的增加，汽车擦挂事故发生率越来越高，汽车外观维修势必会使用到喷漆作业，由于汽车使用的油漆需要经过高温烘烤，不能露天进行，喷漆房成为修车店必不可少的一套装备。现有的喷漆房使用过程中，喷漆房内充斥着大量的悬浮颗粒物和有机挥发性气体，这些废气如果直接排放，会对空气造成严重污染。大型的汽车生产喷漆车间，喷漆房废气排放具有浓度低，风量大，且排放为间歇性排放，排放浓度波动范围较大等特点，这些都是导致漆雾难以集中一次性处理的原因。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的喷漆房废气排放浓度低，风量大间歇性排放，排放浓度波动范围较大，导致漆雾难以集中一次性处理的问题，提供一种有机废气处理的沸石浓缩转轮系统。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种有机废气处理的沸石浓缩转轮系统，其特征在于：包括依次连通设置的废气入口、粉尘过滤器、VOC前置过滤器、沸石浓缩转轮本体、废气排出口，所述沸石浓缩转轮本体的上方还安装有低温催化燃烧脱附结构；

所述低温催化燃烧脱附结构包括脱附热源输入口、脱附风机、脱附排放口，所述脱附热源输入口安装在废气排放口的上方，所述脱附热源输入口与沸石浓缩转轮本体的上部连通，所述脱附排放口相对设置在脱附输入口的对侧，所述脱附排放口通过脱附风机与沸石浓缩转轮本体内部连通。

作为优选，所述脱附热源输入口输入的热源温度为200℃-400℃。

作为优选，所述沸石浓缩转轮本体上敷设有低温燃烧脱附催化剂。

作为优选，所述热源采用微波作为加热源。

作为优选，所述粉尘过滤器包括粉尘过滤箱体、进气端、出气端、初滤网、折板滤网，所述进气端和出气端相对开设在粉尘过滤箱体的对侧，所述初滤网安装在进气端和出气端上，所述折板滤网等间距安装在粉尘过滤箱体的中部。

作为优选，所述折板滤网采用包边不锈钢滤网和玻璃纤维纸加工作为滤材。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、现有技术的喷漆房废气排放浓度低，风量大间歇性排放，排放浓度波动范围较大，导致漆雾难以集中一次性处理。针对此特点，本方案设计了有机废气处理的沸石浓缩转轮系统，车间内的废气通过废气入口进入到装置内，首先经过粉尘过滤器，将大颗粒固体杂质吸附滤除，再经过VOC前置过滤器吸附掉粒径较大的VOC杂质，剩余废气再输送到沸石浓缩转轮本体进行浓缩处理，处理后的气体经由废气排出口排放。当沸石浓缩转轮本体上吸附到足够量的有机物时，暂停废气入口的开关，启动脱附热源输入口，开始输入温度为200℃-400℃的热源气体，由于沸石浓缩转轮本体上的低温燃烧脱附催化剂作用，有机物开始被低温催化燃烧，燃烧后的废气经过脱附风机抽出，经由脱附排放口排放至设备外部。整个方案针对沸石分子筛吸附能力较弱的特点进行了优化，将不利于低温催化的大颗粒固体前置进行2次吸附，保留易于低温催化处理的小颗粒杂质进行浓缩处理，从而实现合理有效的分级过滤，提高了各级过滤组件的效率，使低温催化燃烧更加彻底，解决了喷漆房有机废气的处理难题。