[实用新型]一种废气处理用多室蓄热燃烧装置

说明书

本实用新型提供一种废气处理用多室蓄热燃烧装置，包括焚烧塔，焚烧塔内腔底部的中心处连通有进气管，进气管远离焚烧塔的一端连通有吸气泵，吸气泵的进气口连通有废气输送管，焚烧塔内腔的底部填充有蓄热填料，蓄热填料内腔的四周均开设有通气孔，焚烧塔内腔的中心处焊接有第一隔板，第一隔板的四周均设置有蓄热室。本实用新型通过过滤网、过滤棉和活性炭吸附网的分级过滤配合，可对流经净化箱内尾气中残留的灰尘、漂浮颗粒以及有害金属粉末进行分级过滤净化吸附，通过水泵提供驱动来源，接着水箱、三通管、歧管、连通架和喷头的配合，可对喷淋箱内腔的两侧进行均匀喷淋净化处理。

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种废气处理用多室蓄热燃烧装置。

背景技术

废气处理又称废气净化，废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作，一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面。

在化工厂生产过程中会产生大量有害废气，化工厂商需要用到蓄热燃烧装置对大量废气进行焚烧净化处理，然而传统的蓄热燃烧装置在焚烧过程中，不可对废气焚烧产生的尾气进行充分净化，从而焚烧后的尾气达不到合格排放标准，易造成周边大气环境污染，同时也影响化工厂周边居民的身体健康。

因此，有必要提供一种废气处理用多室蓄热燃烧装置解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型提供一种废气处理用多室蓄热燃烧装置，解决了传统蓄热燃烧装置在焚烧过程中，不可对废气焚烧产生尾气进行充分过滤净化的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种废气处理用多室蓄热燃烧装置，包括焚烧塔，所述焚烧塔内腔底部的中心处连通有进气管，所述进气管远离焚烧塔的一端连通有吸气泵，所述吸气泵的进气口连通有废气输送管，所述焚烧塔内腔的底部填充有蓄热填料，所述蓄热填料内腔的四周均开设有通气孔，所述焚烧塔内腔的中心处焊接有第一隔板，所述第一隔板的四周均设置有蓄热室，所述焚烧塔内腔的顶部横向焊接有第二隔板，所述第二隔板内腔的四周均连通有出气口，所述焚烧塔内腔的顶部设置有燃烧室，所述焚烧塔和燃烧室相向的左侧连通有第一排气管，所述焚烧塔和燃烧室相向的顶端连通有排烟管，所述排烟管远离焚烧塔的一端连通有净化箱，所述净化箱的内腔设置有尾气净化机构，所述净化箱的出气口连通有增压泵，所述增压泵的出气口连通有喷淋箱，所述喷淋箱的内腔设置有喷淋机构。

优选的，所述尾气净化机构包括过滤网、过滤棉和活性炭吸附网，所述净化箱的内腔从上至下依次栓接有过滤网、过滤棉和活性炭吸附网。

优选的，所述喷淋机构包括水箱、水泵、三通管、歧管、连通架、喷头、排水管和沉淀池，所述喷淋箱右侧的顶部栓接有支撑座，且支撑座的顶部栓接有水箱，所述水箱的出水口通过软管连通有水泵，所述水泵出水口连通有三通管，所述三通管的两端均连通有歧管，所述歧管远离三通管的一端贯穿喷淋箱并连通有连通架，所述连通架底部的四周均连通有喷头，所述喷淋箱内腔右侧的底部连通有排水管，所述排水管的底端连通有沉淀池。

优选的，所述第一隔板的形状设置为“十字”交叉形状，所述第一隔板内腔的四周均开设有通孔，所述通孔沿第一隔板的中心处呈阵列状结构分布。

优选的，所述喷淋箱内腔右侧的中心处连通有第二排气管，所述第一排气管的底端连通有回流管，所述回流管远离第一排气管的一端与进气管的内腔连通，所述回流管的内腔连通有电磁阀。

优选的，所述通气孔沿蓄热填料的中心处呈圆周状结构分布，所述通气孔的孔径由下至上依次呈递增状态分布。

优选的，所述蓄热室的数量为四个，所述蓄热室的空间面积相同，所述喷淋箱正面的底部横向嵌设有观察玻璃窗。

优选的，所述水箱内腔正面的右侧竖向嵌设有水位计，且水位计的显示数值由下至上依次呈递增状态分布。