[实用新型]一种定量加样装置

说明书

一种定量加样装置，包括可升降的支撑机构，支撑机构具有一对轴动连接的支撑杆，支撑杆两端连接升降杆，升降杆底部设有万向轮。重量传感器顶端连接支撑杆。罐体下半部呈锥形，罐体顶部外侧设有防溢槽，防溢槽内设有多个与罐体连通的穿孔，下料管与罐体底部连通，下料管上贯穿有可旋转的下料轴，下料轴周向设有多个搅拌杆，下料管底部插设有挡板。本实用新型在加样过程中，防溢槽可对洒落的原砂进行收集，加样时利用搅拌杆对原砂进行搅拌分散，防止原砂挤压成块，影响其与助剂的混合。

技术领域

本实用新型涉及覆膜砂生产技术领域，特别与一种定量加样装置相关。

背景技术

由于铸钢材质的强度、抗疲劳性、抗腐蚀性等性能比普通铸铁优异，且使用寿命长，今年来在工业应用上得到快速的发展。同时，人们对高性能的铸钢材质零部件的运用越来越广泛，铸钢的品质要求也越来越高。铸钢件在铸造过程中由于铸钢熔点高，其相应的浇注温度也高，基本接近石英砂的耐火度，高温下钢水会与铸型材料发生化学作用，铸钢件容易出现烧结粘砂和气孔等缺陷，因此，具有耐高温特性的覆膜砂成为优选的材料。

覆膜砂生产时，需要将一定量的原砂加入到搅拌罐中，然后加入粘结剂、脱水剂、固化剂和润滑剂等助剂。原料的配比直接影响覆膜砂质量的好坏，因此精准的质量控制是决定产品质量的先决条件。传统的原砂添加多采用人工向搅拌罐中倾倒的方式，工作强度大，且加样过程中易出现原砂洒落的情况，原砂添加量难以精确控制，同时，由于原砂质量较大，加样过程中易挤压成块状，影响其与助剂的混合，产品质量不均一。

实用新型内容

针对相关现有技术存在的问题，本实用新型提供一种定量加样装置，加样过程中防溢槽可对洒落的原砂进行收集，加样时利用搅拌杆对原砂进行搅拌分散，防止原砂挤压成块，影响其与助剂的混合。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：

一种定量加样装置，包括：可升降的支撑机构；

称量机构，设于支撑机构；

加样机构，顶端连接称量机构，包括罐体；

下料机构，包括下料管，下料管与罐体底部连通，下料管上贯穿有可旋转的下料轴，下料轴周向设有多个搅拌杆，下料管底部插设有挡板。

进一步地，支撑机构包括一对中部轴动连接的支撑杆，支撑杆两端连接有升降杆，升降杆底部设有万向轮。

进一步地，称量机构包括重量传感器，重量传感器顶端连接支撑杆。

进一步地，罐体下半部呈锥形，罐体顶部外侧设有防溢槽，防溢槽内设有多个与罐体连通的穿孔，罐体中部外侧设有限位环，限位环固定于升降杆的升降部。

进一步地，搅拌杆呈“L”形。

进一步地，下料管外部套设有固定板，下料轴连接设于固定板上的搅拌电机。

进一步地，挡板连接有驱动杆，驱动杆滑动设于固定板，驱动杆上开设有齿轮槽，齿轮槽与齿轮啮合，齿轮连接固定于固定板的下料电机。

本实用新型有益效果：

1、原砂上样时，将罐体底部设于搅拌罐上方，采用自动上样设备将原砂倒入罐体内，加样过程中防溢槽可对洒落的原砂进行收集，当添加量达到重量传感器设置值时，停止添加原砂，抽出挡板并利用搅拌杆对原砂进行搅拌分散，防止原砂挤压成块，影响其与助剂的混合。

2、通过限位环可保持罐体与升降杆相对固定防止罐体晃动，影响装置稳定性，将搅拌杆设计为“L”形，可增大搅拌杆与原砂接触面积，提高分散效果。

3、挡板的移动通过驱动杆控制，当需要抽出挡板时，下料电机旋转，并通过齿轮带动驱动杆沿固定板滑动，通过下料电机实现挡板自动调节，操作简单，实用性强。