[实用新型]一种大型炉辊的改进结构

说明书

本实用新型公开了一种大型炉辊的改进结构，包括炉辊本体及设置在外表面的耐磨层；特点是所述的炉辊本体外表面对称设置有两个燕尾槽，还对称设置有两个矩形槽；耐磨层包括内侧设置有燕尾形卡块的耐磨层a、内侧设置有矩形卡块的耐磨层b；耐磨层a通过燕尾形卡块与燕尾槽相配合固定，耐磨层b通过矩形卡块与矩形槽相配合固定；所述的耐磨层a、耐磨层b的两端均设置有定位孔，炉辊本体两端对称设置有螺纹孔，紧固螺钉分别穿过耐磨层a、耐磨层b的定位孔将耐磨层与炉辊本体相连接固定。优点是结构简单紧凑，稳定性好，安全可靠，更换耐磨层的方法简单，便于操作，大大节约了维修时间，降低了修复成本，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及炉辊的领域，尤其涉及一种大型炉辊的改进结构。

背景技术

炉辊是连续退火处理生产线用的大口径炉底辊，炉辊长时间的工作会导致辊身局部磨损和变形，降低炉辊的使用寿命；现有技术的辊身的修复费时费力，维护难度大，需要停机时间较长，大大降低了生产效率； 因此需要设计一种新的炉辊结构。

发明内容

本实用新型目的是提供一种大型炉辊的改进结构，结构紧凑，稳定性好，使用寿命长；解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种大型炉辊的改进结构，包括炉辊本体及设置在外表面的耐磨层；其特征在于：所述的炉辊本体外表面对称设置有两个燕尾槽，还对称设置有两个矩形槽；耐磨层包括内侧设置有燕尾形卡块的耐磨层a、内侧设置有矩形卡块的耐磨层b；耐磨层a通过燕尾形卡块与燕尾槽相配合固定，耐磨层b通过矩形卡块与矩形槽相配合固定；所述的耐磨层a、耐磨层b的两端均设置有定位孔，炉辊本体两端对称设置有螺纹孔，紧固螺钉分别穿过耐磨层a、耐磨层b的定位孔将耐磨层与炉辊本体相连接固定。

优选的：所述的两个燕尾槽之间的连线与两个矩形槽之间的连线互相垂直。

优选的：所述的耐磨层a及耐磨层b均设置为弧形，耐磨层a与耐磨层b组合形成一个完整的圆环。

优选的：所述的耐磨层a设置为半圆形，耐磨层b设置为凸字形。

优选的：所述的螺纹孔均匀分布在炉辊本体的圆周上。

本实用新型的有益效果；一种大型炉辊的改进结构，与传统结构相比：炉辊本体外表面对称设置有两个燕尾槽，还对称设置有两个矩形槽；耐磨层a通过燕尾形卡块与燕尾槽相配合固定，耐磨层b通过矩形卡块与矩形槽相配合固定；有效防止耐磨层的径向偏移；紧固螺钉分别穿过耐磨层a、耐磨层b的定位孔将耐磨层与炉辊本体相连接固定；有效防止耐磨层的轴向偏移；耐磨层a与耐磨层b组合形成一个完整的圆环，结构稳定，能单独拆卸更换，维护方便，节约时间；本实用新型结构简单紧凑，稳定性好，安全可靠，更换耐磨层的方法简单，便于操作，大大节约了维修时间，降低了修复成本，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A-A剖视图；

在图中：1.炉辊本体；2.耐磨层；3.燕尾槽；4.矩形槽；5.燕尾形卡块；6.耐磨层a；7.矩形卡块；8.耐磨层b；9.定位孔；10.螺纹孔；11.紧固螺钉。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明；