[实用新型]一种干腊装置

说明书

一种干腊装置，其特征在于将腌制好的肉置于封闭的干燥区内，从干燥区的上部导入干燥空气，从干燥区的下部导出湿空气，开始干腊时，先导入温度在60—70℃的干热空气，以便对肉进行灭菌处理，然后将空气温度降至10—40℃的干燥空气，对肉进行风干，直至完成干腊。本实用新型与已有技术相比，具有能耗低、具有自然晒干味道的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种干燥技术。

背景技术

腊肉”自古中国人就有制作腊肉习惯，主要便于保存让肉不至于变质坏掉。主要流行于四川、湖南和广东一带，但在南方其他地区也有制作，由于通常是在农历的腊月进行腌制，所以称作“腊肉”，利用腊月天气秋高气爽的特点，在利用阳光中的紫外线杀菌的同时，快速将腊肉中的水分蒸发出来，在腊肉制成前，防止细菌繁殖而导致肉变质。发展至今“腊肉”已经演变为一个春节不能或缺的食材！一般腊肉多为秋风起开始陆续制作，根据地域的不同或早或晚来进行。加工好的腊肉，表里一致，煮熟切成片，透明发亮，色泽鲜艳，黄里透红，吃起来味道醇香，肥不腻口，瘦不塞牙，不仅风味独特，而且具有开胃、去寒、消食等功能。不过天然的腊肉都需要在每年冬至前后，温度低、湿度低，细菌不容易繁殖的时候加工，不过这种天然加工法的腊肉产量非常低。商品化的腊肉，都需要添加防腐材料，并且使用高温烘烤方式进行加工，否则干燥速度慢、且肉容易变质。所以天然加工的腊肉风味和天然腊制的腊肉有较大的不同。目前，也有用家用干燥机来加工腊肉，由于都是以简单的加热烘干的方式来达到干燥的目的，不仅能耗高，而且，长期高温加热导致腊肉的风味缺乏自然感，若采用炭火烘烤，如四川、湖南所制作的熏肉，还带有很大的炭火味道。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能耗低、具有自然晒干味道的干腊装置。

本实用新型的干腊装置是这样实现的，包括干燥区、低湿度空气制造区，干燥区包括带有密封门或者密封盖的封闭容腔、设置在封闭容腔内的挂架构件、托盘构件中的一种或两种，封闭容腔的上部带有低湿度空气导入口，封闭容腔的下部带有高湿度空气导出口，高湿度空气导出口处设置有抽风扇，低湿度空气制造区包括带有冷凝水排放通道的风道、设置在风道内的沿风的走向依序设置的吸湿机构和加热机构，风道的进风口与高湿度空气导出口连通，风道的出风口与低湿度空气导入口连通。

干腊时，将腌制好的肉挂在挂钩上或者托盘内，导入干燥空气，干燥空气经过肉后，将肉上的水分带走，成为高湿空气，高湿空气从高湿度空气导出口导出经过吸湿机构吸湿后，将空气中的大部分水分分离并通过冷凝水排放通道排放出风道外，分离水分后的空气再经过加热机构加热后，成为低湿度的干燥空气，然后重新导入干燥区对肉进行干燥，直至肉成为腊肉为止，当然，本实用新型技术还可以用于制作干蔬菜和干果。

这里，低湿度空气制造区设置有半导体制冷片，在半导体制冷片冷面设置有冷能换热片，在半导体制冷片热面设置有热能换热片，风道为横置U形通道，横置U形通道的上下两端口分别构成出风口和进风口，冷能换热片位于横置U形通道的下通道内，冷能换热片构成吸湿机构，热能换热片位于横置U形通道的上通道内，热能换热片构成加热机构。这样，利用半导体制冷片配合冷能换热片和热能换热片，将经过的高湿空气的热能传递到干燥空气的同时，利用冷能换热片的冷能输出，将高湿空气中的水分凝结成水滴并通过水滴排放通道排走。

这里，在干燥区、横置U形通道的上通道中的一处或两处设置有辅助空气加热装置，以便在开始干腊时，迅速提升空气温度到60度，以便在干腊起始阶段，进行灭菌工作。

这里，为了进一步加快冷凝水的产生，低湿度空气制造区设置有热管，热管的下端位于冷能换热片之前的横置U形通道的下通道内，热管的上端位于热能换热片之后的横置U形通道的上通道内。这样，利用热管，将横置U形通道的下通道内的空气的热能传递到横置U形通道的上通道内的空气，这样，降温后的空气，经过冷能换热片后，更快地下降到冷凝水产生的温度之下。