[实用新型]一种注塑模具的内纹路脱膜结构

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具的内纹路脱膜结构，包括底座，所述底座的上端外表面设置有模架与固定螺母，所述固定螺母位于模架的两侧，所述模架的上端外表面设置有伸缩夹取机构，所述伸缩夹取机构的下端外表面设置有模具边架，所述模具边架的下端外表面设置有内纹路模具，所述内纹路模具的一侧外表面设置有脱模结构，所述脱模结构的下端外表面设置有顶模块，所述顶模块的下端外表面设置有旋转顶出机构。本实用新型所述的一种注塑模具的内纹路脱膜结构，使模具与工件脱离，成品向上移动,在顶出机构与夹取机构的共同作用下可使成品快速便捷的脱离模腔,成品脱模快速,能满足大批量产品成产需求，带来更好的使用前景。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具脱模结构技术领域，具体为一种注塑模具的内纹路脱膜结构。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，脱模指将钢锭从钢锭模内脱出的一系列操作，钢锭浇注完毕至脱模的时间，从一桶钢最后一支(下注盘)钢锭浇注完毕至第一支锭开始脱模(脱帽)的时间称为钢锭的传搁时间，镇静钢钢锭，要求钢锭本体全部凝固方能开始脱保温帽，半镇静钢钢锭和沸腾钢钢锭的凝固层达到一定厚度即可脱模，各种钢锭在模内的传搁时间取决于钢锭的凝固速度或完全凝固时间，可根据经验计算或实验确定，小型钢厂生产单重3t以下的钢锭，一般以通用桥式起重机附加的脱模(锭)夹具或吊具完成脱模作业，用车注法生产大钢锭的钢厂在脱模跨间采用脱模(锭)机作。

现有的注塑模具内纹路脱模结构在安装使用时存在一定的弊端，小型产品脱模时不适合用液压缸之类的大型机械脱模，但是操作人员手动脱模难以取出，增加了操作人员的工作量，浪费了人力物力，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种注塑模具的内纹路脱膜结构。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑模具的内纹路脱膜结构，具备安全、快速、精准脱模等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种注塑模具的内纹路脱膜结构，包括底座，其特征在于：所述底座的上端外表面设置有模架与固定螺母，所述固定螺母位于模架的两侧，所述模架的上端外表面设置有伸缩夹取机构，所述伸缩夹取机构的下端外表面设置有模具边架，所述模具边架的下端外表面设置有内纹路模具，所述内纹路模具的一侧外表面设置有脱模结构，所述脱模结构的下端外表面设置有顶模块，所述顶模块的下端外表面设置有旋转顶出机构。

优选的，所述伸缩夹取机构包括动模块、连接件、伸缩杆与夹爪，所述连接件位于动模块的下端，所述伸缩杆位于连接件的下端，所述夹爪位于伸缩杆的下端。

优选的，所述旋转顶出机构包括活塞、转动螺杆、支撑架与旋转螺栓，所述旋转螺栓位于转动螺杆的下端，所述活塞位于支撑架的上端，所述支撑架位于转动螺杆的一侧。

优选的，所述动模块与连接件之间设置有固定胶，且动模块的下端外表面通过固定胶与连接件的上端外表面固定连接，所述伸缩杆与夹爪之间设置有固定圈，且伸缩杆的一侧外表面通过固定圈与夹爪的一侧外表面固定连接。

优选的，所述转动螺杆与旋转螺栓之间设置有转轴，且转动螺杆的下端外表面通过转轴与旋转螺栓的一侧外表面活动连接，所述活塞与支撑架之间设置有强力胶，且活塞的下端外表面通过强力胶与支撑架的一侧外表面固定连接。

优选的，所述底座与固定螺母之间设置有螺丝，且底座的上端外表面通过螺丝与固定螺母的下端外表面固定连接。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑模具的内纹路脱膜结构，具备以下有益效果：