[实用新型]一种注塑模具自动脱料装置

说明书

本实用新型涉及注塑设备技术领域，且公开了一种注塑模具自动脱料装置，包括外架，所述外架内部的底部固定安装有下模具，所述下模具内部的中部开设有下水道，且下模具内部底部的中部固定安装有柱状模具，所述柱状模具的外围开设有注塑槽，所述下模具顶部的中部开设有卡槽，所述外架内部顶部的两端均固定安装有第一液压杆。该注塑模具自动脱料装置，通过设置有柱状模具、注塑槽和上下水道等达到冷却效果好的目的，热塑液体进入到注塑槽中，随后再通过进水管往上下水道中注入水体，此时水体会快速包裹住注塑槽的外侧，能够快速有效的吸收热塑液体中的热量，随后再从出水管排出即可，冷却效果好速度快，大大提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体为一种注塑模具自动脱料装置。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。

现有的注塑机在使用时往往没有相应的模具自动脱料装置，因此需要人工进行辅助操作，另外注塑模具成型后往往需要长时间的冷却操作，操作工人进行模具脱料操作，很容易因为赶工期出现烫伤，也大大降低了模具脱料的工作效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑模具自动脱料装置，具备冷却效果好和脱料简单的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具自动脱料装置，包括外架，所述外架内部的底部固定安装有下模具，所述下模具内部的中部开设有下水道，且下模具内部底部的中部固定安装有柱状模具，所述柱状模具的外围开设有注塑槽，所述下模具顶部的中部开设有卡槽，所述外架内部顶部的两端均固定安装有第一液压杆，两个所述第一液压杆的底部固定安装有连接板，所述连接板底部的四角固定安装有支撑架，且连接板的中部固定安装有注塑管，所述支撑架的底部固定安装有上模具，所述上模具的内部开设有上水道，且上模具底部的中部固定安装有密封胶环，所述外架左侧的上下两端均固定安装有进水管，且外架右侧的上下两端均固定安装有出水管。

精选的，所述外架内部的两端均开设有移动槽，两个所述移动槽的内部均活动卡接有移动块，所述移动块的中部固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆的中部固定安装有卡环。

精选的，所述注塑管从上到下依次由注料主管、分料器、四个注料次管和底盘组成，四个所述注料次管两两垂直分布，且四个注料次管的底部均与注塑槽相对应。

精选的，所述下模具和上模具的内部均开设有储水区域，且下模具与上模具的最内处均呈环形分布。

精选的，所述下模具与上模具的截面大小相一致，所述卡槽与密封胶环活动卡接。

精选的，所述下模具与上模具上下两端的中部均开设有连接口，上下两个所述连接口均与下水道和上水道连通，两个所述进水管和两个出水管均固定安装有连接口两端。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该注塑模具自动脱料装置，通过设置有柱状模具、注塑槽和上下水道等达到冷却效果好的目的，热塑液体进入到注塑槽中，随后再通过进水管往上下水道中注入水体，此时水体会快速包裹住注塑槽的外侧，能够快速有效的吸收热塑液体中的热量，随后再从出水管排出即可，冷却效果好速度快，大大提高了工作效率。

2、该注塑模具自动脱料装置，通过设置有移动块、移动槽和卡环等达到脱料简单的目的，当热塑产品冷却成型后，移动块在移动槽中移动到相应的位置，此时两个第二液压杆一起伸长，最终通过卡环实现对产品的拿持，随后再利用移动槽移动，将产品放置到相应的区域，脱料简单效果好。