[实用新型]一种高纯度高精度滚珠丝杆轴用钢弯曲度测量装置

说明书

本实用新型涉及一种高纯度高精度滚珠丝杆轴用钢弯曲度测量装置，包括放置在地面上的机架(1)，在所述机架(1)上设置有测量平台(2)，在所述测量平台(2)的两端以及平台上均匀间隔设置有若干支撑滚轮(3)，被测钢材(4)置于支撑滚轮(3)上，在所述测量平台(2)上设置有直线导轨(5)，在所述直线导轨(5)上设置有线性轴承(6)，在所述线性轴承(6)上设置有百分表(8)，所述百分表(8)的顶针与钢材的最高点相接触。本实用新型的弯曲度测量更先进，更直观的反映经过银亮加工后的弯度的变化，能够更好的指导银亮加工对弯曲度的研究及控制，提升了银亮钢的弯度度控制水平，提高了用户的加工效率及降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种弯曲度测量装置，尤其涉及一种高纯度高精度滚珠丝杆轴用钢弯曲度测量装置。属于滚珠丝杆测量技术领域。

背景技术

目随着超高速电主轴技术的发展和应用，数控机床技术和高速切削、高速加工等先进制造技术得到飞速发展，要求数控机床的进给驱动即能实现高速进给，又能实现高精的快速定位，滚珠丝杠副是现在高速驱动的最优选择。国内丝杠加工普通采用轴承钢GCr15或GCr15SiM，这种材料由于虽然淬透生好，硬度高，但是韧性、综合力学性能不好，不适合制造在高负荷工作状态下的的丝杠，国际上某名企业制造滚珠丝杠副轴用的高纯高精度SAE4150钢，由于其制造丝杠过程中，整支原材料进行矫直后再切断加工精细加工，钢材尺寸精度、真圆度和弯曲度等外形方面质量不但影响零件加工精度和丝杠副的质量水平，也影响加工效率，而加工效率是丝杠制造厂重点关注的指标，因此对原材料的尺寸精度、真圆度和弯曲度等外形质量方面提出了很高的要求。

棒材在加热、轧制、冷却、热处理以及运输过程中，由于各种因素的影响，往往存在多方位的弯曲缺陷。为了消除弯曲，获得平直成品，棒材需要在矫直机上进行矫直。

由于钢材的矫直是一个边旋转边前进边矫直的过程，钢材在辊缝中经过了多道次的弯曲变形，如果辊形设计不合理，矫直后钢材不同部位的最大跳动值会按一定角度变化，即出现蛇形弯，也就是弯曲的方向性不一致，这种性质的弯曲在丝杠加工中难以矫直。

目前常见测量方法是通过移动百分表完成，也就是沿该型钢轧材中轴线方向移动百分表，通过百分表显示数值检测处径向偏差，来检测设定长度内直线度和弯曲度，该检测方法一方面由于百分表和型钢轧材直接接触磨损，因此需定时调整该百分表精度和基础值，同时，该检测过程中，容易漏掉因型钢轧材表面缺陷如凹点后凸点造成的误判现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种高纯度高精度滚珠丝杆轴用钢弯曲度测量装置，使其更准确地反应钢材弯曲的方向及波动连续性。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种高纯度高精度滚珠丝杆轴用钢弯曲度测量装置，包括放置在地面上的机架，在所述机架上设置有测量平台，在所述测量平台的两端以及平台上均匀间隔设置有若干支撑滚轮，被测钢材置于支撑滚轮上，在所述测量平台上设置有直线导轨，在所述直线导轨上设置有线性轴承，在所述线性轴承上设置有百分表，所述百分表的顶针与钢材的最高点相接触。

优选地，所述支撑滚轮上的滚轮成对布置，便于放置钢材，同时可以在测量过程中方便钢材在测量平台上的径向转动。

优选地，所述直线导轨位于支撑滚轮的一侧，并且与支撑滚轮所在直线平行。

优选地，所述线性轴承由金属材料制成，所述百分表通过磁性表座安装在线性轴承上。

优选地，位于测量平台两端的支撑滚轮与安装在机架上的气缸连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的弯曲度测量更先进，更直观的反映经过银亮加工后的弯度的变化，能够更好的指导银亮加工对弯曲度的研究及控制，提升了银亮钢的弯度度控制水平，提高了用户的加工效率及降低了生产成本。