[实用新型]节能型氨法脱硫除尘一体化超净排放系统

说明书

一种节能型氨法脱硫除尘一体化超净排放系统，包括多区段脱硫塔、多功能氧化塔、水洗槽。根据氨法脱硫的特性，对多区段脱硫塔进行分区分段设置，根据烟气多污染物的流向，分为降温浓缩结晶区、硫氧化物吸收一区、硫氧化物吸收二区、水洗净化一区、水洗净化二区和冷凝除雾区，其中降温浓缩结晶区、硫氧化物吸收一区、硫氧化物吸收二区、水洗净化一区和水洗净化二区，通过透气集液帽相互连通，分别通过泵、管道，与外部附加的多功能氧化塔、水洗槽罐形成多个独立的循环回路。本实用新型占地面积小、氧化效率高，采用各级梯度吸收喷淋及烟气整流从源头杜绝了气溶胶的形成；硫氧化物吸收区和洗涤净化区的烟尘洗涤率在88%‑96%，实现超净排放。

技术领域

本发明涉及一种环保设备，具体的说是一种节能型氨法脱硫除尘一体化超净排放装置。

背景技术

面对日益严峻的环境，国家对污染排放要求越来越高，国家在大气治理上了相继推出了相关的环保政策，排放要求也越来越严厉。我国是一个煤炭大国，目前工业用燃料仍以煤炭为主，煤在燃烧过程中释放热量的同时，还会产生大量的粉尘、二氧化硫、温室气体等污染物，造成生态环境的污染。

目前，国家对污染物的治理控制已从以前的单一治理转变为空气、土壤、水三位一体治理模式，监管模式日趋完善；鉴于目前锅炉烟气治理中的主流湿法脱硫技术—石灰石-石膏湿法脱硫的建设成本及污染物处置费用，同时由于石灰石- 石膏湿法脱硫使用的吸收剂为石灰石，石灰石资源的过度开采造成水土流失、生态环境破坏，而且会产生大量难于处理的高含盐废水和工业废渣，运行成本高的现状，锅炉烟气氨法脱硫技术因其生态环境友好、投资运行成本低、占地少、绿色环保等特点逐渐为企业所青睐，同时其反应剂可采用废氨水吸收二氧化硫，达到以废治废的目的。但是目前常规的氨法脱硫工艺存在占地面积大、出口粉尘、气溶胶及水耗大的问题。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种节能型氨法脱硫除尘一体化超净排放系统，其包括多区段脱硫塔、多功能氧化塔、水洗槽,所述多区段脱硫塔与水洗槽之间通过管路连接，所述多区段脱硫塔与多功能氧化塔之间通过管路连接。

进一步的，所述多区段脱硫塔自下而上包括烟气入口、降温浓缩结晶区、硫氧化物吸收一区、硫氧化物吸收二区、洗涤净化一区、洗涤净化二区、冷凝除雾区和净烟气出口；

降温浓缩结晶区的上方自下而上设有整流器、浓缩喷淋层；降温浓缩结晶区与硫氧化物吸收一区之间设有第一透气集液帽，降温浓缩结晶区与硫氧化物吸收一区通过第一透气集液帽互通；

硫氧化物吸收一区内设有硫氧化物吸收一区喷淋层，硫氧化物吸收一区与硫氧化物吸收二区之间设有第二透气集液帽，硫氧化物吸收一区与硫氧化物吸收二区通过第二透气集液帽互通；

硫氧化物吸收二区内自下而上设有硫氧化物吸收二区喷淋层和硫氧化物除雾区，硫氧化物吸收二区与洗涤净化一区之间设有第三透气集液帽，硫氧化物吸收二区与洗涤净化一区通过第三透气集液帽互通；

洗涤净化一区内设有洗涤净化一区喷淋层，洗涤净化一区与洗涤净化二区之间设有第四透气集液帽，洗涤净化一区与洗涤净化二区通过第四透气集液帽互通；

洗涤净化二区内自下而上依次设有规整填料、洗涤净化二区喷淋层、冷凝除雾区，洗涤净化二区与净烟气出口互通，冷凝除雾区包括一级除雾器、丝网除雾器及凝汽器除雾组。

进一步的，所述多功能氧化塔内部自上而下依次设有气液均化器、氧化空气分布器、硫酸铵分布器和横向隔板；横向隔板设在多功能氧化塔的下部，将多功能氧化塔分为两部分，横向隔板与多功能氧化塔底部之间高度方向上设有一块长侧板和一块短侧板，长侧板与短侧板垂直呈T形设置，从而形成T形隔板，T形隔板将横向隔板与多功能氧化塔底板之间的空间分成三个腔室，其中一个大腔室和两个小腔室，两个小腔室分别为左小室和右小室，所述T形隔板为带孔均化板。