[实用新型]一种烧结精炼渣用的高效粉碎装置

说明书

本实用新型公开了一种烧结精炼渣用的高效粉碎装置，涉及精炼设备技术领域。包括箱体、精炼炉、挤压室、粉碎轮和震荡电机，所述箱体的内部设置有隔板，所述箱体的内部隔板下方设置有粉碎支架，所述箱体的内部粉碎支架的下方设置有接料槽，所述接料槽的下方设置有电机支架，所述箱体的右侧壁下端设置有出料口；通过设挤压室接受精炼完毕的精炼渣，挤压杆在挤压室内做往复相向运动，对落入挤压室内的精炼渣进行挤压，减少大颗粒精炼渣数量，挤压后的精炼渣落入粉碎轮之间，粉碎轮转动过程中对精炼渣进行碾压粉碎，有效减少了直接粉碎容易产生的连接条状精炼渣数量，提高精炼渣质量，达到提高粉碎效率的目的。

技术领域

本实用新型涉及精炼设备技术领域，具体为一种烧结精炼渣用的高效粉碎装置。

背景技术

烧结型精炼渣是指将原料按一定比例和粒度混合后，在低于原料熔点的情况下加热，使原料烧结在一起，再破碎成颗粒粒度后使用的技术。主要成分是CaO-CaF2基，CaO-Al2O3基，CaO-Al2O3-SiO2基，从精炼渣的形态主要有烧结型，预熔型和混合型。烧结型精炼渣的成分更均匀，稳定，熔化速度更快，但成本相对增加，且由于烧结渣密度小，气孔多，易造成精炼过程吸气。

1、现有技术中，常见的精炼渣粉碎装置粉碎效率低，粉碎不充分，常会产生大颗粒结晶，降低了精炼渣质量，不利于精炼渣的直接使用；

2、现有技术中，精炼渣粉碎装置与精炼装置之间多需要额外的传送工序，或使用人工，或使用额外的传送装置，使用不便。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种烧结精炼渣用的高效粉碎装置，具备高效、使用方便的优点，解决了效率低、使用不便的问题。

为实现上述高效、使用方便的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烧结精炼渣用的高效粉碎装置，包括箱体、精炼炉、挤压室、粉碎轮和震荡电机，所述箱体的内部设置有隔板，所述箱体的内部隔板下方设置有粉碎支架，所述箱体的内部粉碎支架的下方设置有接料槽，所述接料槽的下方设置有电机支架，所述箱体的右侧壁下端设置有出料口，所述出料口内搭接有滑槽；

所述箱体的内部隔板上方设置有精炼炉，所述隔板的上表面及隔板上方的箱体内壁表面均匀设置有加热喷口，所述精炼炉与隔板之间固定连接有收束管；

所述隔板的下表面与收束管对应位置固定连接有挤压室，所述的内部开设有通槽，所述通槽的内部滑动连接有挤压杆，所述挤压杆靠近箱体内壁的一端与箱体内壁之间固定安装有电动推杆；

所述粉碎支架远离箱体内壁的一端转动连接有粉碎轮，所述粉碎轮的内部固定安装有旋转电机；

所述接料槽的下表面固定安装有震荡电机，所述震荡电机的两端固定安装有转动轴，所述转动轴延伸至电机支架内部的一端固定安装有传动齿盘，所述电机支架的内部固定安装有调节电机，所述调节电机的转子固定安装有主动齿轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收束管的内部设置有活动门，所述收束管的下端穿过隔板与挤压室的上端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压杆的数量为两个，且两个挤压杆对称设置在挤压室内部，所述挤压杆宽度与挤压室内物料流通管道宽度相等。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转电机的转子两端分别延伸至粉碎轮外部并与粉碎支架固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎轮包含有五个轮片，每个轮片外缘均设置有齿，相邻的两个轮片上的齿相互交错，所述粉碎轮包含有两个，两个粉碎轮左右对称设置在挤压室下方，且两个粉碎轮上的齿相互啮合，两个粉碎轮之间带有空隙，且粉碎轮之间间隙正对挤压室出口。