[实用新型]一种球铁球化处理用盖板升降控制机构

说明书

一种球铁球化处理用盖板升降控制机构，属于球墨铸铁铸造领域，所述球化处理包底部设置有球化坑，球化坑上设置有盖板，盖板中心上方垂直方向上固定连接有压杆，压杆上端延伸至提升时的起吊部件的吊梁上，压杆与吊梁相交位置设置有盖板锁紧装置，盖板与压杆的外表面设置有耐火层，本实用新型可降低球铁冲入法球化处理工艺难度，降低对操作人员的技术熟练程度，稳定球墨铸铁的持续生产，适应人员流动现状。

技术领域

本实用新型涉及一种升降控制机构，具体涉及一种球铁球化处理用盖板升降控制机构，属于球墨铸铁铸造领域。

背景技术

目前铸造行业生产球墨铸铁件时，主要球化处理方式仍然是冲入法球化处理工艺。

图6是现有技术中在球化处理包10的包底坑内加入添加剂的结构示意图。球化处理包10外侧相对位置设置有吊轴16，吊轴16上转动连接有起吊部件，起吊部件包括转动设置在吊轴16上的吊杆7，吊杆7上端设置有水平方向的吊梁2，吊梁2中间位置设置有起吊球化处理包10的吊攀1，制造球墨铸铁的工序是，在球化处理包10的包底利用耐火砖和耐火泥砌筑包底坑堤坝15构成包中球化坑，球化处理包10中坑内加入球化合金12并覆盖，适当捣紧实，然后加入熔炼的铁水，发生球化反应、孕育作用，形成球墨铸铁。

现有冲入法球化处理工艺球化反应起爆时间的控制需要较熟练的经验，目前，由于铸造行业存在人员流动大的现实问题，一旦熟练工人调离岗位，对操作者的素质要求较严，掌握不好，不是反应过早，就是反应过晚，反应过早的情况下，会因包内铁水较少大量的镁蒸发损耗，造成球化不良；反应过晚会延续球化反应时间，导致铁水降温幅度较大，无法浇注，或者不发生球化反应，进而造成球化不良。

降低球化反应起爆时间的控制难度，通过技术创新，使高难度造作降到一般性工种，使一般操作工也能生产出符合产品要求的球铁铸件，适应铸造行业人员流动大问题，是技术人员面临的一大课题。

发明内容

针对铸造工序中冲入法球化处理工艺球化反应起爆时间的控制对操作工人要求熟练程度高、而操作工人流动性大问题，相关的工作人员开展了反复的试制研究，提供一种球铁球化处理用盖板升降控制机构，其目的是降低球铁冲入法球化处理工艺难度，降低对操作人员的技术熟练程度，稳定球墨铸铁的持续生产，适应铸造行业人员流动大的现状。

本实用新型的技术方案是：一种球铁球化处理用盖板升降控制机构，包括球化处理包外侧转动设置的起吊部件，起吊部件包括吊梁，所述球化处理包底部设置有球化坑，球化坑上设置有盖板，盖板中心上方垂直方向上固定连接有压杆，压杆上端延伸至提升时的起吊部件的吊梁侧面，压杆与吊梁交错位置设置有盖板开闭装置，盖板与压杆的外表面设置有耐火层；

进一步，所述压杆的下端部设置有螺纹，盖板中心位置设置有连接孔，盖板与压杆之间利用螺母固定，盖板下表面的压杆端部以及螺母表面覆盖有耐火层，盖板表面固定有耐高温岩棉；

进一步，所述盖板开闭装置包括卡板，卡板通过卡板固定件转动设置在压杆外周，卡板上边为倾斜，倾斜边较高一侧的垂直边一侧设置有牵引钩，牵引钩配套设置有手动拉杆，手动拉杆端部设置有拉钩；

进一步，所述卡板固定按一定角度设置在卡板固定件外端一侧，卡板固定件内端连接有轴心垂直的缸套，沿钢套轴向固定在钢套外周，钢套转动设置在压杆外周，钢套下侧压杆外周设置有挡套；

进一步，所述倾斜边上任意位置对应的高度与吊梁下边高度一致；

进一步，所述挡套径向上设置有调节螺钉，调节螺钉将挡套锁紧在压杆上，挡套沿压杆垂直方向高度可调。