[实用新型]钢管轧机滚轮轴承

说明书

提供一种钢管轧机滚轮轴承，具有向心纠偏功能；包括轴、圆柱滚子以及轴向制有锥度的外圈；轴通过外侧轴端制有的方形柄延长段同轴紧固套装纠偏件；纠偏件由安装座和限位圆盘组成；限位圆盘盘体径向均布安装若干牛眼滚轮；牛眼滚轮位于滚轮轴承外圈的大椎端外侧设置；限位圆盘通过牛眼滚轮在极限位滚动摩擦扶正钢管轧机传送的发生偏斜的钢带。本实用新型锥度外圈具有向心对齐焊缝，并防止外圈划伤初始传输的钢带外侧管壁的效果；纠偏件上牛眼滚轮具有滚动摩擦防止钢带偏斜传输的功能；结构简单、功能多样，有助提高钢管轧机的钢管成型质量。

技术领域

本实用新型属滚轮轴承技术领域，具体涉及一种具有向心纠偏功能的钢管轧机滚轮轴承。

背景技术

目前，螺旋钢管的卷制，采用钢管轧机一边传送带材，一边螺旋卷焊制成。其中带材的传送以及卷制成型，需要用到如图1所示的若干滚轮轴承来辅助带材的连续传送。现有技术下，图1中最外侧的滚轮轴承(1)采用常规外圆柱结构的滚轮轴承外圈连续传送带材；而在带材起始传输阶段，最外侧的滚轮轴承外圈极易触碰带材，并在带材表面留下螺旋痕迹，影响钢管成型后的外观质量,进而影响产品给客户留下的印象。不仅如此，螺旋钢管卷制成型工位，位于最外侧的滚轮轴承不具备纠偏功能，一旦带材传输偏斜，则带材焊缝无法对齐，必然产生焊接质量缺陷，造成巨大浪费。对此，现提出如下技术方案。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种具有向心纠偏功能的钢管轧机滚轮轴承，解决带材的偏斜传输问题；解决螺旋钢管轧机卷制成型段最外侧滚轮轴承不具备向心纠偏对齐焊缝功能的问题；同时避免滚轮轴承划伤钢管表面造成螺旋划痕问题的出现。

本实用新型采用的技术方案：钢管轧机滚轮轴承，包括轴，所述轴通过圆柱滚子转动支承安装外圈；其特征在于：所述外圈外圆周沿其轴向制有锥度；外圈通过其小锥端采取避让的方式防止钢管轧机最外侧安装的滚轮轴承刮花钢带带体外侧壁；所述轴外侧轴端制有方形柄；所述方形柄与滚轮轴承座的方形孔同轴适配，以固定支撑滚轮轴承的安装；所述方形柄柄体中部具有延长段，所述延长段同轴紧固套装纠偏件；所述纠偏件由安装座和限位圆盘组成；其中安装座为内方外圆的轴套结构，安装座使用若干径向均布的紧固件将纠偏件与方形柄同轴紧固连为一体；所述限位圆盘与安装座同轴一体成型制成；所述限位圆盘盘体竖直平行于滚轮轴承的外圈，且限位圆盘的盘体外径大于外圈外径；所述限位圆盘盘体内侧沿盘体径向均匀分布固定安装若干牛眼滚轮；所述牛眼滚轮位于滚轮轴承外圈的大椎端外侧设置；所述限位圆盘通过牛眼滚轮在极限位的滚动摩擦扶正钢管轧机传送发生偏斜的钢带。

其中，所述轴通过左、右挡圈限位安装圆柱滚子，所述圆柱滚子轴端外侧安装密封圈。

上述技术方案中，为满足润滑脂的补充灌注需求，进一步地：所述轴制有T型注油通道；所述T型注油通道采用轴对称注油的方式朝圆柱滚子轴对称注油；T型注油通道包括直通方形柄轴端外侧的通道Ⅰ；通道Ⅰ的轴端封口处填料堵焊；垂直通连通道Ⅰ制有通道Ⅱ，通道Ⅱ为注油入口通道，注油入口通道的注油口制有沉槽Ⅰ；所述沉槽Ⅰ用于设置密封垫。

上述技术方案中，为避免牛眼滚轮安装板划伤钢管带材板面，进一步地：所述限位圆盘盘体内侧面部制有环形沉槽Ⅱ；所述沉槽Ⅱ内沉降式紧固固定安装牛眼滚轮；所述牛眼滚轮安装紧固件的螺帽上端面陷入沉槽Ⅱ内，牛眼滚轮的球体滚轮突出于限位圆盘盘体上端面设置。

进一步地：为保证轴承的表面层具有高硬度和耐磨性，而轴承的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性，所述外圈和轴均经渗碳处理；且渗碳层深度大于等于2mm。

优选地：所述外圈锥度的锥角α为5～7°。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：