[实用新型]一种粘胶短纤维前端生产废水资源化利用系统

说明书

本申请公开了一种粘胶短纤维前端生产废水资源化利用系统，该系统包括预处理单元、资源化回收单元；预处理单元包括均质均量池、离心分离装置，资源化回收单元包括膜分离装置、超重力分离器、乙醇投加装置、乙醇回收装置。实际应用结果表明：经该系统处理后的废水达到厂内生产回用要求，同时可回收8%~10%的纤维素，可回收85%~95%的半纤维素，回收的纤维素可进行厂内回用，回收的半纤维素可作为原料外卖木糖醇、造纸等生产企业，在实现废水处理的同时，更大限度的实现了废水资源化，具有极大的经济价值。本申请通过对系统的优化设计，在保证系统稳定、可靠运行的同时，有效降低系统运行成本。

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，尤其是粘胶短纤维废水处理领域，具体为一种粘胶短纤维前端生产废水资源化利用系统。更具体地，本申请提供一种粘胶短纤维废水处理系统，其能减少后端处理负荷，实现纤维素的回收利用，具有较高的应用价值和较好的应用前景。

背景技术

粘胶短纤维又叫人造纤维（俗称人造棉），其是由天然纤维素（如棉短绒、木材、竹子、芦苇、麻等）经加工制备而成。与其他化纤产品相比，粘胶短纤维具有不可比拟的优点，其不仅物理机械性能优良，而且能够服用。同时，粘胶短纤维吸湿性好，手感柔软，容易染色，不生静电。另外，粘胶短纤维的基本原料来源于植物中的纤维素，易于储存，且原料可再生，具有资源丰富、制造成本低的特点。基于粘胶短纤维的特性，其已成为我国化纤行业中仅次于涤纶的重要品种。

现有的粘胶短纤维的生产工艺流程通常包括混粕、浸渍、压榨、粉碎、老成、磺化、溶解、纺丝注射、纺丝、后处理及烘干等。在粘胶短纤维生产过程中，其产生的废水主要包括碱性废水和酸性废水。其中，碱性废水主要来源于碱站排放的废液、清洗碱罐的废水、浸渍和压榨过程中产生的废水；该废水具有碱含量高、低聚合度的纤维素含量高的特点。酸性废水主要来源于纺丝、酸站排放的废水、后处理排放的废水，主要污染物为硫酸、硫酸锌和硫酸钠等。

针对粘胶短纤维废水，中国专利申请CN201620725788.7公开了一种粘胶短纤维废水高效物化预处理系统，其包括酸性废水收集池、碱性废水收集池、初沉池、酸化池、氧化池、缓冲池、二沉池、出水池、第一浓缩池、第二浓缩池、脱水机、第一芬顿试剂加药系统、第二芬顿试剂加药系统、石灰乳加药系统和PAM加药系统。该方案中，改进了粘胶短纤维生产废水物化处理工段，初沉池可以去除废水中的易于沉淀的悬浮物，减少酸化曝气过程中析出粘性纤维素的量，从而削弱了此种粘性物质堵塞管道的可能性；用部分酸性废水来中和碱性废水，达到曝气吹脱去除硫化物的目的。

而本申请中，主要针对粘胶短纤维前端生产废水进行处理。粘胶短纤维前端生产废水是指，在浸渍压榨过程中，所产生的碱性废水。针对粘胶短纤维前端生产废水，通常采用纳滤技术，将低聚合度的纤维素从废水中分离出来，但其浓缩液中依然含有大量的碱，通常只能中和进入废水处理系统，也有人采用透析法对浓液进行透析，但耗水量大，处理成本较高。

为此，迫切需要一种新的方法和/或装置，以解决上述问题，实现废水中物料的资源化利用。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有粘胶短纤维前端生产废水处理方法中，采用纳滤将低聚合度的纤维素从废水中分离出来，其产生的浓缩液中含有大量的碱，通常经中和处理后进入废水系统，或采用透析法对浓缩液进行透析，但其存在耗水量大、处理成本高的问题，提供一种粘胶短纤维前端生产废水资源化利用系统。本申请能实现对粘胶短纤维前端生产废水的资源化利用，有效回收废水中的纤维素、半纤维素，减少资源浪费，具有较高的经济价值。同时，本申请采用模块化设计，适应性强，运行稳定可靠，且能实现对所用乙醇的回收利用，具有较好的应用前景。本申请构思巧妙，设计合理，通过对系统的优化设计，在保证系统稳定、可靠运行的同时，有效降低系统运行成本。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种粘胶短纤维前端生产废水资源化利用系统，包括预处理单元、资源化回收单元；

所述预处理单元包括：