[实用新型]一种煤矿井下新型通缆钻杆

说明书

本实用新型实施例公开了一种煤矿井下新型通缆钻杆，包括钻杆基体、通缆芯和固定组件，所述通缆芯通过固定组件安装于所述钻杆基体的内部；所述钻杆基体包括公接头、管体和母接头；所述通缆芯包括塔型弹簧、绝缘母接头、母头芯、连接杆、密封管、绝缘公接头和公头芯，所述绝缘母接头通过所述密封管与所述绝缘公接头组成一个可拆卸连接的整体，所述母头芯设置于所述绝缘母接头内部。本实用新型实施例具体公开了一种煤矿井下新型通缆钻杆，以解决现有技术中由于通缆钻杆的直径较长，且通缆钻杆两端接头和管体内径一致，进而导致的两端接头的强度比管体低，抗扭能力不高，无法实现复合钻进作业的问题。

技术领域

本实用新型实施例涉及随钻轨迹测量技术领域，具体涉及一种煤矿井下新型通缆钻杆。

背景技术

现有技术中，煤矿井下定向钻孔主要用于煤矿瓦斯抽采、探放水的重要技术手段，有力推动了煤炭行业能源高效利用和安全高效生产保障技术的进步，通缆钻杆是定向钻进的重要组成部分，是随钻测量探管与孔口设备的连接通道，能够将随钻测量探管测量倾角、方位角和工具面向角等参数传输到孔口设备，孔口设备将测量数据以数据和曲线的形式实时显示出来，钻井工程师根据测量数据和轨迹曲线，及时调整钻孔轨迹方向，从而达到有效抽放瓦斯或者探放水的目的。

但市场上通缆钻杆的直径一般在73mm及以上，大大限制了定向钻孔的应用范围，同时通缆钻杆两端接头和管体内径一致，导致两端接头的强度比管体低，抗扭能力不高，无法实现复合钻进作业。

因此，鉴于上述缺陷，需要设计出一种煤矿井下新型通缆钻杆，以克服上述缺陷。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种煤矿井下新型通缆钻杆，以解决现有技术中由于通缆钻杆的直径较长，且通缆钻杆两端接头和管体内径一致，进而导致的两端接头的强度比管体低，抗扭能力不高，无法实现复合钻进作业的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

根据本实用新型实施例公开的一种煤矿井下新型通缆钻杆，包括钻杆基体、通缆芯和固定组件，所述通缆芯通过固定组件安装于所述钻杆基体的内部；所述钻杆基体包括公接头、管体和母接头，所述公接头和所述母接头分别固定于所述管体的两端；所述通缆芯包括塔型弹簧、绝缘母接头、母头芯、连接杆、密封管、绝缘公接头和公头芯，所述绝缘母接头通过所述密封管与所述绝缘公接头组成一个可拆卸连接的整体，所述母头芯设置于所述绝缘母接头内部，所述公头芯设置于所述绝缘公接头的内部，所述母头芯与所述公头芯之间通过所述连接杆相连且所述连接杆设置于所述密封管内部，所述塔型弹簧装在所述母头芯的内部。

进一步地，所述通缆芯还包括扶正器，所述扶正器安装于密封杆的管壁上。

进一步地，所述固定组件包括两组支撑盘和孔用挡圈，所述支撑盘与所述孔用挡圈相互抵接。

进一步地，两组所述支撑盘分别安装在所述绝缘母接头和所述绝缘公接头上，所述公接头和所述母接头的内孔分别开设有1个孔用挡圈槽，两组所述孔用挡圈分别安装在所述公接头和所述母接头的所述孔用挡圈槽内，所述孔用挡圈装对所述支撑盘进行限位。

进一步地，所述公接头和所述母接头的外径尺寸均小于所述管体的内径尺寸。

进一步地，所述钻杆基体的外径包括50mm、63.5mm、73mm或89mm规格。

进一步地，所述钻杆基体的形状包括圆形、三棱形、刻槽形或肋骨形。

进一步地，所述扶正器形状包括三棱形、四棱形或五棱形。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、本实用新型具体实施例公开的一种煤矿井下新型通缆钻杆，可以应用到直径50mm、63.5mm、73mm、89mm等多种规格和圆形、三棱、刻槽、肋骨等多种形式的通缆钻杆，提高了通缆钻杆在定向钻进时的使用范围；