[实用新型]一种金属材料加工用辅料添加装置

说明书

本实用新型涉及金属材料加工技术领域，尤其为一种金属材料加工用辅料添加装置，包括加工箱体和牵引杆，所述加工箱体的顶部一侧接通有主进料管口，且主进料管口的一侧安装有副进料管口，通过设置的横向杆、副进料管口、组合板、锥体和密封垫圈，结合组合板、锥体和密封垫圈构成的圆盘结构可作为一阀板机构，来及时避免辅料发生下落，当需要对控量机构进行对应的调节操作时，受力后的横向杆携带整个阀板机构紧贴于副进料管口的内壁进行向上或是向下的调节操作，直至该装置借助阀板机构高度差的任意改变，来实现对控量空间范围的调节操作，通过对不同比例的物料进行对应的控量操作，可有效地避免辅料在添加过程中出现物料浪费的现象。

技术领域

本实用新型涉及金属材料加工技术领域，具体为一种金属材料加工用辅料添加装置。

背景技术

金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料。一般分为黑色金属和有色金属两种。黑色金属包括铁、铬、锰等。其中钢铁是基本的结构材料，称为“工业的骨骼”。由于科学技术的进步，各种新型化学材料和新型非金属材料的广泛应用，使钢铁的代用品不断增多，对钢铁的需求量相对下降，在对未成型的原料的金属材料进行加工时，通常需要借助对应的添加装置，来实现对辅料的添加操作。

市面上的添加装置在利用中空的原理实现辅料的添加操作时，辅料的不定量加入将会造成物料资料的浪费，并且在辅料导入后，部分辅料极其容易粘附于管口内壁，且不便于后期的清除，因此，针对上述问题提出一种金属材料加工用辅料添加装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属材料加工用辅料添加装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属材料加工用辅料添加装置，包括加工箱体和牵引杆，所述加工箱体的顶部一侧接通有主进料管口，且主进料管口的一侧安装有副进料管口，所述副进料管口的正面设置有刻度线，且副进料管口的顶部固定有横向杆，所述横向杆的两侧均设置有竖向杆，且竖向杆的底部套接有套筒，所述套筒的底部通过焊接和加工箱体的顶部相连接，所述横向杆的底部中端连接有连杆，且连杆的底部通过一体式设置固定有锥体，所述锥体的两侧均安装有组合板，且组合板通过铰接转轴和锥体活动连接，所述牵引杆通过焊接固定设置于组合板的顶部，且组合板的外端套接有密封垫圈，所述组合板的内部两侧均通过浇筑加工开设有凹槽，且凹槽的一侧设置有弧形刷，所述弧形刷和凹槽的连接处固定有凸块，且凸块的上下端面均紧贴有保护垫层。

优选的，所述加工箱体的内部和副进料管口的内部相互接通，且副进料管口通过粘接和刻度线固定连接，所述刻度线的竖向中轴线和副进料管口的竖向中轴线之间相互重合。

优选的，所述横向杆通过契合槽体和竖向杆插接固定，且横向杆通过连杆、锥体和组合板相连接，所述组合板的外端套接有呈半弧状结构的密封垫圈，且密封垫圈的一侧面和副进料管口的内壁相互贴合。

优选的，所述组合板沿着锥体的竖向中轴线为对称轴对称设置，且组合板通过铰接转轴和锥体构成活动结构。

优选的，所述凹槽的内端和凸块的外端之间形状相吻合，且凸块通过焊接和弧形刷固定连接，所述弧形刷的一侧面和副进料管口的内壁之间紧密贴合，且弧形刷通过凹槽、凸块和组合板构成卡合结构，所述凸块通过粘接和保护垫层固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的横向杆、副进料管口、组合板、锥体和密封垫圈，结合组合板、锥体和密封垫圈构成的圆盘结构可作为一阀板机构，来及时避免辅料发生下落，当需要对控量机构进行对应的调节操作时，受力后的横向杆携带整个阀板机构紧贴于副进料管口的内壁进行向上或是向下的调节操作，直至该装置借助阀板机构高度差的任意改变，来实现对控量空间范围的调节操作，通过对不同比例的物料进行对应的控量操作，可有效地避免辅料在添加过程中出现物料浪费的现象；