[实用新型]一种凝杂胶搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种凝杂胶搅拌装置，包括壳体及搅拌机构，所述壳体为上部开口的圆柱空腔体结构，且壳体外壁通过固定块及支柱与搅拌机构相连接，所述搅拌机构包括支撑板、驱动电机及扰动架；所述壳体内部设置有锥形搅拌槽，且锥形搅拌槽底部设置有与导流泵相连接的出料口，导流泵通过管道贯穿壳体壳壁与沉淀池相连接；所述壳体外壁上设置有导料槽，且导料槽通过导流管与沉淀池相连接。本实用新型用于解决现有的橡胶减半设备无法将杂质分离，影响工作效率的问题。

技术领域

本实用新型涉及新型高效通用设备技术，具体涉及一种凝杂胶搅拌装置。

背景技术

橡胶搅拌机是橡胶搅拌加工的常用设备，橡胶搅拌机一般由控制室、搅拌轴、搅拌机及搅拌叶片构成，由于橡胶生产过程中常有杂质混合在原料中，在搅拌过程中会产生浮状杂质及固体颗粒沉淀杂质，现有的橡胶搅拌设备只能起到搅拌的作用，无法将杂质与原料分离，需要在搅拌过程中人工打捞或搅拌结束后二次分离，从而导致工作效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种凝杂胶搅拌装置，解决的现有的橡胶减半设备无法将杂质分离，影响工作效率的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种凝杂胶搅拌装置，包括壳体及搅拌机构，所述壳体为上部开口的圆柱空腔体结构，且壳体外壁通过固定块及支柱与搅拌机构相连接，所述搅拌机构包括支撑板、驱动电机及扰动架；所述壳体内部设置有锥形搅拌槽，且锥形搅拌槽底部设置有与导流泵相连接的出料口，导流泵通过管道贯穿壳体壳壁与沉淀池相连接；所述壳体外壁上设置有导料槽，且导料槽通过导流管与沉淀池相连接。

进一步，所述锥形搅拌槽为上部开口的锥形空腔体结构，且锥形搅拌槽与壳体呈隔空状。

进一步，所述搅拌机构的支撑板通过两只支柱位于壳体的正上方，且支撑板上设置有驱动电机，驱动电机上设置有扰动架。

进一步，所述扰动架为中部带有若干矩形开口的锥形片。

进一步，所述壳体外壁上设置有与导料槽相连通的排渣口，且导料槽底部呈倾斜试设置，导料槽倾角最低处设置有导流管。

进一步，所述沉淀池为上部开口的矩形槽，且沉淀池内设置有孔径依次递减的第一筛网、第二筛网及第三筛网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在壳体内部设置有锥形搅拌槽，能够配合上部的搅拌机构对内部料液进均匀搅拌，且锥形搅拌槽设置有出料口，在搅拌完毕后能够将沉淀的固体颗粒从出料口排出，导入沉淀池中进行二次过滤；在壳体外部设置有导料槽，能够通过排渣口将搅动时溢出的浮状杂质收集到导料槽，并通过导流管导入沉淀池中进行二次过滤，能够直接在搅拌装置中完成排渣工序，节约劳动成本，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型剖视图。

图中：1-壳体、2-固定块、3-支柱、4-导流管、5-驱动电机、6-支撑板、7-导料槽、8-管道、9-扰动架、10-锥形搅拌槽、11-出料口、12-导流泵、13-排渣口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：