[实用新型]一种小口径钢管的短流程MPM生产系统

说明书

本实用新型涉及一种小口径钢管的短流程MPM生产系统，该MPM生产系统包括环形加热炉、穿孔机、MPM连轧机、脱管机、张减机、剪切机构、冷床、矫直机及探伤机，其特征在于，所述的穿孔机轧制中心线与环形加热炉出料口的中心线平行设置，在所述的连轧机前部设有高压风除磷装置，所述的连轧机与张减机设置在同一条轧制中心线上，在MPM连轧机与脱管机之间的脱管输送辊道上安装有密闭保温罩Ⅰ，在脱管机与张减机之间的张减输送辊道上安装有密闭保温罩Ⅱ。本实用新型的优点是，系统结构紧凑、短流程的系统不仅保证了管材的质量，而且能耗和投资都大大减少。

技术领域

本实用新型属于热轧无缝钢管的技术领域，尤其是涉及一种小口径钢管的短流程MPM生产系统。

背景技术

小口径无缝钢管一般泛指外径小于或等于76mm钢管，对于小口径钢管一般采用穿拔工艺生产，穿拔工艺生产小口径钢管生产效率低、成材率低、生产成本高、酸洗污染环境，相反采用MPM连轧生产小口径钢管可多倍尺轧制，具有生产效率高、成材率高、生产成本低、不污染环境的特点，可以高效自动化生产，以热代冷是小口径无缝管生产发展必然趋势。

小口径无缝钢管由于具有外径小降温快的特点，用MPM连轧传统的工艺布置生产困难或无法低成本生产。

传统MPM连轧机组的环形加热炉出料要经过拨料、提升、横移、翻料、横移滚动才到穿孔前台受料槽，对于大直径管坯无所谓，但对于小口径钢管管坯直径小降温快，经过一系列折腾，无法保证1240℃~1280℃穿孔温度，传统MPM连轧机组连轧前采用高压水除磷，对于小直径钢管高压水比高压风温降多，造成MPM轧制温度低轧辊、芯棒消耗高，严重时无法轧制。

传统MPM连轧机组连轧机轧制中心线与张力减径机轧制中心线一般平行布置，中心线不在一条直线直线上，对于大口径钢管轧制无所谓，而对于小口径不得不在张力减径前增加在加热炉加热荒管，才能保证张减正常工作，这样造成轧制成本增加100~150元/吨，市场竞争力下降。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种流程短、节能效果好的小口径钢管的短流程MPM生产系统。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

本实用新型的一种小口径钢管的短流程MPM生产系统，该MPM生产系统包括环形加热炉、穿孔机、MPM连轧机、脱管机、张减机、剪切机构、冷床、矫直机及探伤机，其特征在于，所述的穿孔机轧制中心线与环形加热炉出料口的中心线平行设置，在所述的连轧机前部设有高压风除磷装置，所述的连轧机与张减机设置在同一条轧制中心线上，在MPM连轧机与脱管机之间的脱管输送辊道上安装有密闭保温罩Ⅰ，在脱管机与张减机之间的张减输送辊道上安装有密闭保温罩Ⅱ。

本实用新型的具有以下以个优点：

1）由于采用环形加热炉出料中心线与穿孔轧制中心线平行，出料机下辊道往后延长的直通式出料方式，使穿孔前台输送链将出料机下辊道上管坯直接横移至穿孔前台受料槽，这种出料方式到管坯达穿孔前台受料槽后温降只降40℃~60℃，有效地保证了正常穿孔温度。

2）本实用新型采用高压风除磷代替高压水除磷，与高压水除磷是比减少毛管温降30℃~50℃，保证MPM轧制顺行，工具消耗降低。

3）本实用新型根据小口径钢管温降快的特点，在连轧与脱管和脱管与张减间输送辊道上安装密闭保温罩，进一步减少温降，并在系统布置上采用连轧机轧制中心线与张力减径机轧制中心线在一条直线上的短流程紧凑式设计；传统的MPM连轧机组连轧机轧制中心线与张力减径机轧制中心线不在一条直线上，需安装翻料钩进行横移，因此无法在脱管输送辊道的张减输送辊道上安装密闭保温罩；两个密闭保温罩的安装能使荒管在脱管传输辊道内保持在1000℃-1100℃的温度下运行；能使荒管在张减传输辊道保持在950℃-1050℃的温度下运行。

附图说明

图1为本实用新型系统结构示意图。