[实用新型]一种预埋钢筋架固模楼承板

说明书

本实用新型公开了一种预埋钢筋架固模楼承板，涉及建筑技术领域，包括钢筋桁架、连接构件和底膜，所述钢筋桁架包括上弦钢筋、下弦钢筋和腹杆钢筋，所述连接构件包括连接座和承载板，所述连接座呈“凹”字型，所述承载板位于连接座的中部，所述承载板底面中部设L型滑杆，所述L型滑杆与连接座内部的第一滑槽滑动连接，所述底膜上滑动设置“7”型滑杆，所述“7”型滑杆底部固定连接固定块，所述底膜底部与固定块间的“7”型滑杆上套设第二弹簧，所述“7”型滑杆与连接座内部的第二滑槽滑动连接，所述第二滑槽通过扇形区与第一滑槽连通。本实用新型底模与连接固件脱离后保持完好，拆卸方便，提高了工作效率，并且可以重复使用，降低了建造成本。

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其是一种预埋钢筋架固模楼承板。

背景技术

目前使用的预埋钢筋架固模楼承板，是将自动焊接好的钢筋桁架与压制好的镀锌模板，通过模板点焊机焊接在一起后制成的，此类楼承板在建筑施工过程中，存在一些难以克服的缺陷，如对于有吊顶要求的建筑(写字楼办公室等)，镀锌模板在施工完成后是不用取下来的，直接隐蔽在吊顶中，而对于住宅来说，因为绝大多数的住宅都是没有吊顶，只是在顶棚进行抹灰即可，这时就需要采用人工破坏钢筋桁架与镀锌模板间的焊点办法，将承托现浇混凝土用的镀锌模板取下来。而取下的模板在破坏焊点及与现浇混凝土分离过程中，已经严重损坏而不能重复进行利用，即费人工又浪费成本。

实用新型内容

为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种预埋钢筋架固模楼承板。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种预埋钢筋架固模楼承板，包括钢筋桁架、连接构件和底膜，所述钢筋桁架包括上弦钢筋、下弦钢筋和腹杆钢筋，所述腹杆钢筋顶部搭在上弦钢筋上，所述下弦钢筋设在腹杆钢筋中部远离上弦钢筋的一侧，所述上弦钢筋与下弦钢筋平行设置，所述连接构件包括连接座和承载板，所述连接座呈“凹”字型，所述连接座两侧设L型卡槽，所述L型卡槽与下弦钢筋的直径匹配，所述承载板位于连接座的中部凹陷处且承载板平行与连接座的上表面，所述承载板两端与连接座两侧的滑槽滑动连接，所述承载板底面中部设L型滑杆，所述L型滑杆与连接座内部的第一滑槽滑动连接，所述L型滑杆位于连接座上表面处设有安装孔，所述安装孔中设有第一弹簧，所述第一弹簧套设在L型滑杆上且第一弹簧两端分别与承载板和安装孔的底部固定连接，所述底膜位于钢筋桁架和连接构件的下方，所述底膜上通过通孔滑动设置“7”型滑杆，所述“7”型滑杆底部固定连接固定块，所述底膜底部与固定块间的“7”型滑杆上套设第二弹簧，所述“7”型滑杆与连接座内部的第二滑槽滑动连接，所述第二滑槽通过扇形区与第一滑槽连通。

上述的一种预埋钢筋架固模楼承板，所述L型滑杆的底部与“7”型滑杆的顶部分别设有形状匹配的卡接槽。

本实用新型的有益效果是，本实用新型钢筋桁架与底膜通过连接构件连接，连接座卡住下弦钢筋，L型滑杆和“7”型滑杆在连接座内卡接，分离时旋转“7”型滑杆并沿第二滑槽抽出，即可将L型滑杆与“7”型滑杆分离，底模与连接固件脱离后保持完好，不会产生破损，拆卸方便，提高了工作效率，并且可以重复使用，降低了建造成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型承载板下压的示意图；

图3为本实用新型连接座的结构示意图；

图4为本实用新型连接座内滑槽的示意图；

图5为本实用新型L型滑杆、“7”型滑杆的示意图。