[实用新型]一种塑料颗粒生产用搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种塑料颗粒生产用搅拌装置，包括混料罐以及底部四角焊接有支腿的底座，所述混料罐的内部安装有一次混料机构以及二次混料机构，且一次混料机构以及二次混料机构的相对一侧安装有传动机构，所述一次混料机构包括通过螺栓固定于混料罐一侧外壁的旋转电机，且旋转电机的输出轴通过联轴器连接有绞龙杆，所述绞龙杆的另一端与混料罐的内壁通过轴承转动连接，且绞龙杆的两端分别焊接有方向相反的绞龙叶，所述二次混料机构包括焊接于混料罐顶端内壁两侧的连接杆。本实用新型能够利用蜗杆端、蜗轮相配合，在绞龙杆转动的同时，带动从动杆同时转动，并利用第一混料杆和第二混料杆，实现高效的物料混合处理。

技术领域

本实用新型涉及塑料颗粒生产技术领域，尤其涉及一种塑料颗粒生产用搅拌装置。

背景技术

塑料指的是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。

在塑料生产过程中，常常需要对物料进行混合处理，并需要用到搅拌装置。但是传统的搅拌装置大多结构较为简单，搅拌方式较为单一，实际的混料效果较为一般，故而存在一定的局限性。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料颗粒生产用搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料颗粒生产用搅拌装置，包括混料罐以及底部四角焊接有支腿的底座，所述混料罐的内部安装有一次混料机构以及二次混料机构，且一次混料机构以及二次混料机构的相对一侧安装有传动机构，所述一次混料机构包括通过螺栓固定于混料罐一侧外壁的旋转电机，且旋转电机的输出轴通过联轴器连接有绞龙杆，所述绞龙杆的另一端与混料罐的内壁通过轴承转动连接，且绞龙杆的两端分别焊接有方向相反的绞龙叶，所述二次混料机构包括焊接于混料罐顶端内壁两侧的连接杆，且连接杆的相对一侧焊接有同一个固定块，所述混料罐的底端焊接有T型顶杆，且固定块的底端通过轴承转动连接有从动杆，所述从动杆的底端与T型顶杆转动连接。

进一步的，所述传动机构包括设置于绞龙杆中端的蜗杆端，且从动杆靠近蜗杆端的一端键连接有与蜗杆端相啮合的蜗轮。

进一步的，所述绞龙杆的两端均焊接有交错分布的第一混料杆。

进一步的，所述从动杆的两侧外壁焊接有对称分布的第二混料杆，且第二混料杆的规格从上到下依次减小。

进一步的，所述混料罐与底座的相对一侧两端均焊接有支撑板。

进一步的，所述支撑板与混料罐的相对一侧安装有下料机构，且下料机构包括通过螺栓水平固定于支撑板的电动伸缩杆。

进一步的，所述电动伸缩杆的延伸杆端部通过螺栓固定有与混料罐底端相适配的拼接筒盖。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料颗粒生产用搅拌装置，具备以下有益效果：

1.该塑料颗粒生产用搅拌装置，通过设置的传动机构，能够利用蜗杆端、蜗轮相配合，在绞龙杆转动的同时，带动从动杆同时转动，并利用第一混料杆和第二混料杆，实现高效的物料混合处理。

2.该塑料颗粒生产用搅拌装置，通过设置的旋转电机带动绞龙杆转动时，能够利用方向相反的绞龙叶，将中端物料不断拨向两侧，实现物料在混料罐内部的流动，进一步提高该装置混料效果。

3.该塑料颗粒生产用搅拌装置，通过设置的电动伸缩杆，能够将拼接筒盖垃向两侧，进而将混料罐底端的下料口打开，实现自动下料处理，增加该装置使用时的便利性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型原理简单、混料效果好。