[实用新型]一种油墨生产用分散机

说明书

本实用新型公开了一种油墨生产用分散机，其包括基座，基座上设置有升降立柱及控制升降立柱沿竖直方向升降的液压系统，升降立柱顶部固设有横梁，横梁上转动连接有沿竖直方向设置的搅拌轴，搅拌轴底端固设有叶轮，横梁上转动连接有沿竖直方向设置的转轴，搅拌轴与转轴之间设置有传动组件，传动组件包括固设于搅拌轴上的第二主动轮、固设于转轴上的第二从动轮和设置于第二主动轮及第二从动轮之间的传动皮带，第二从动轮的直径大于第二主动轮的直径，转轴上通过驱动组件滑移连接有刮板，刮板能在转轴及驱动组件的作用下沿竖直方向往复移动。本实用新型具有使分散桶中的油墨物料充分搅拌，提高分散后的油墨物料的质量的效果。

技术领域

本实用新型涉及油墨分散设备领域，尤其是涉及一种油墨生产用分散机。

背景技术

分散机是物料生产设备的组成部分之一，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能，其结构简单，操作方便，广泛运用与油漆，油墨等行业。在油墨的生产过程中，一些细小的油墨颗粒粘附在一起而聚集成颗粒较大的聚集体，此时就需要用分散机来进行研磨，以使这些聚集体分散至生产所需的颗粒大小。

授权公告号为CN207271155U的中国实用新型专利公开了一种油墨分散机，包括电机、缓冲材料层、防滑垫、第一固定装置和第二固定装置，利用电机转动进而带动转轴上的分散轮转动对分散桶内的油墨进行分散。通过设置缓冲材料层用于对油墨分散时对分散桶造成的震动进行吸收，从而保证了分散桶内油墨分散时分散桶本身的稳定性。通过设置第一固定装置和第二固定装置用于对分散桶的对应两侧进行挤压，从而实现了分散桶在缓冲凹槽内位置的固定，避免在油墨分散的过程中分散桶发生移动。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际搅拌的过程中，分散桶中的油墨物料会在搅拌轴的作用下产生涡旋的水流，使油墨物料中的部分较大颗粒物附着于分散桶的内周壁上，使这部分油墨物料无法得到充分搅拌分散而导致油墨物料搅拌后的质量下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油墨生产用分散机，其具有使分散桶中的油墨物料充分搅拌，提高分散后的油墨物料的质量的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种油墨生产用分散机，包括基座，所述基座上设置有升降立柱及控制升降立柱沿竖直方向升降的液压系统，所述升降立柱顶部固设有横梁，所述横梁上转动连接有沿竖直方向设置的搅拌轴，所述搅拌轴底端固设有叶轮，所述横梁上设置有用于驱动搅拌轴转动的驱动装置，所述基座上设置有分散桶夹持装置，所述横梁上转动连接有沿竖直方向设置的转轴，所述搅拌轴与转轴之间设置有传动组件，所述传动组件包括固设于搅拌轴上的第二主动轮、固设于转轴上的第二从动轮和设置于第二主动轮及第二从动轮之间的传动皮带，所述第二从动轮的直径大于第二主动轮的直径，所述转轴上通过驱动组件滑移连接有刮板，所述刮板能在转轴及驱动组件的作用下沿竖直方向往复移动。

通过采用上述技术方案，启动驱动装置，搅拌轴及叶轮在驱动装置的作用下沿搅拌轴的轴线方向转动，对料筒中的涂料进行搅拌分散，第二主动轮随搅拌轴一起转动，第二从动轮及转轴在第二主动轮及传动皮带的作用下沿转轴的轴线方向转动，刮板在驱动组件的作用下于转轴上沿竖直方向往复移动，将附着于分散桶内周壁上的较大颗粒物等刮下，使分散桶中的油墨物料得到充分的搅拌，提高了分散后的油墨物料的质量；由于第二从动轮的直径大于第二主动轮的直径，从而降低了转轴的转速，避免刮板移动过快对分散桶内周壁造成的损伤；料筒夹持装置实现了对分散桶的定位作用，避免在搅拌过程中分散桶对正常搅拌操作的影响。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括开设于转轴外周面上的两条螺距相同且旋向相反的螺纹槽，所述转轴上通过螺纹槽滑动配合有移动环，所述刮板固设于移动环上，所述横梁与移动环之间设置有用于限制移动环与转轴之间相对转动的限位组件，所述移动环能在转轴的作用下沿转轴的轴线方向往复移动。