[实用新型]一种分离式LED模组面封装装置

说明书

本实用新型公开了一种分离式LED模组面封装装置，具体涉及LED模组面封装领域，包括底座，所述底座顶部固定设有安装板，所述安装板顶部活动设有重力板和顶板，且顶板固定设于重力板底部，所述重力板底部开设有对接槽，所述重力板顶部固定设有对接块，所述安装板顶部活动设有成型面板和镜面板，所述成型面板底部一侧开设有连接槽，所述成型面板底部另一侧固定设有连接板，所述成型面板上表面设有表面板。本实用新型通过设有安装板和重力板，便于分离进行使用，安装板和顶板都是独立自由分离的，成型面板为分离出来的独立自由板，可实现模组面封装的最大自由选择度，整体使用灵活方便，封装效果更好。

技术领域

本实用新型涉及LED模组面封装领域，更具体地说，本实用涉及一种分离式LED模组面封装装置。

背景技术

LED模组就是把LED(发光二极管)按一定规则排列在一起再封装起来,加上一些防水处理组成的产品，LED模组是LED产品中应用比较广的产品，在结构方面和电子方面也存在很大的差异，简单的就是用一个装有LED的线路板和外壳就成了一个LED模组，复杂的就加上一些控制，恒流源和相关的散热处理使LED寿命和发光强度更好。

现有的传统固定式模压封装装置，其模具结构比较复杂，模压面与施压面是一体的，对每个模具而言，其封装尺寸就被固定下来，因此对于不同封装尺寸的模组，就要设计一套完整的模具，这样对于不同尺寸的模组，就要有不同的模具应对，从而会大大增加了封装成本，降低生产效率，传统模具封装面一旦模具定型，模压面将无法重新设计。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种分离式LED模组面封装装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何对冲切刀的位置进行调整。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分离式LED模组面封装装置，包括底座，所述底座顶部固定设有安装板，所述安装板顶部活动设有重力板和顶板，且顶板固定设于重力板底部，所述重力板底部开设有对接槽，所述重力板顶部固定设有对接块，所述安装板顶部活动设有成型面板和镜面板，所述成型面板底部一侧开设有连接槽，所述成型面板底部另一侧固定设有连接板，所述成型面板上表面设有表面板，所述安装板与顶板之间活动设有载具板。

使用时，LED模组固定在载具板上，其中安装板和顶板都是独立自由分离的，成型面板为分离出来的独立自由板，多组成型面板通过连接槽及连接板可拼接安装在安装板的凹槽内部，可以自由扩充和缩减使用面积，这样被封装模压的封装模组面的尺寸就不受固定模具尺寸的限制，可以实现自由封装，顶板也是独立分立的，不受其它模具组件影响，顶板与重力板的结合，可垂直施压，其成型压力的大小可以根据模组面封装的厚度要求，选择多组重力板，多组重力板可通过对接槽和对接块拼接多层，从而实现模组面封装的最大自由选择度，由于成型面板为分立的独立自由面，可以根据LED模组的像素显示需求，在安装板上设置镜面板，并在镜片槽内部设置不同的光学透镜，如菲涅尔透镜等，以实现LED显示模组的不同光学需求。

在一个优选地实施方式中，所述底座顶部四角均固定设有限位板，且限位板水平方向上呈L形设置，所述重力板的边缘与限位板的内侧之间活动接触，可起到限位及导向的作用。

在一个优选地实施方式中，所述镜面板顶部开设有镜片槽，且镜片槽内部活动设有光学透镜片，便于实现LED显示模组的不同光学需求。

在一个优选地实施方式中，所述安装板顶部开设有凹槽，所述成型面板和镜面板活动设于凹槽内部，所述顶板与凹槽之间对应设置，便于放置成型面板和镜面板。

在一个优选地实施方式中，所述成型面板为双层面板，且成型面板水平方向设置若干组，所述表面板表面设有成型槽，便于放置LED模组。

在一个优选地实施方式中，其中一组所述成型面板的连接板活动设于相邻组成型面板的连接槽内部，相邻两组成型面板的表面板水平方向对齐设置，便于多组成型面板的拼接。