[实用新型]一种积木组合式混炼机螺杆

说明书

本实用新型为一种积木组合式混炼机螺杆，包括芯轴部，所述芯轴部的横截面呈梅花状设置，所述芯轴部上顺序套设拼接多个螺杆模块，形成积木式结构；各螺杆模块上沿轴向贯通设置螺杆中心孔，所述螺杆中心孔的横截面与所述芯轴部的横截面呈匹配设置，所述芯轴部上设置能轴向固定各螺杆模块的轴向卡止部。该积木组合式混炼机螺杆采用积木组合式结构，芯轴部做成整体式梅花形截面，与各螺杆模块上的螺杆中心孔配合卡止，总截面积较大，有效分散了应力集中，延长了螺杆的使用寿命，有效降低了螺杆模块使用过程中的破损率，有效降低了使用和维护成本。

技术领域

本实用新型涉及石油化工技术领域，尤其涉及一种积木组合式混炼机螺杆。

背景技术

石油化工行业的发展使高分子工业迅速成熟，塑料、橡胶、化纤等高分子材料的生产已经规模化。聚合物只有经过成型加工才能成为具有使用价值的产品，而大部分产品都是经过反应器后形成了常温固体粉末的半成品，需要经过混炼、改性、成型后变成产品颗粒后，作为成品物料销往下游制造厂。混炼机作为聚合物生产工艺中物料后处理的关键设备，随着高分子工业的发展进程迅速发展起来。

螺杆和机筒是混炼机的重要核心部件，螺杆则被比作是混炼机的心脏，是混炼机的关键部件。螺杆的性能好坏，决定了一台混炼机的生产效率、混炼均匀度、塑化质量、改性添加剂的分散性、熔体温度、动力消耗等，是混炼机最重要的部件，它可以直接影响到混炼机的应用范围和生产效率。通过螺杆的转动对聚合物产生混炼、挤压的作用，聚合物在料筒中才可以发生混炼、移动、增压以及从摩擦中获取部分热量，聚合物在料筒的中的移动过程中获得混合和塑化，黏流态的熔体在被挤压而流经模板后，通过切粒机切成产品颗粒。螺杆是采用高强度、耐热和耐腐蚀的合金材料制备而成，不仅对材料要求严格，更重要的是必须按照严格的加工工艺制造，规范的加工工艺包括：粗加工-调质处理-半精加工-时效处理-精加工-氮化处理-磨削和抛光。

现有螺杆采用整体式螺杆，物料经过向前行进，对螺杆的刚度、机械加工精度要求很高，而且螺杆存在部分磨损后，要进行修复或者更换，需要把整根螺杆全部替换才能继续生产。而且随着化工行业的发展，聚合物生产规模在逐渐放大，就要求混炼机螺杆具有更大的长径比。但是整体式螺杆需要对整个螺杆进行加工，受到机械加工设备及工艺的限制，难于达到需要的加工精度和尺寸，同时，调质和渗氮处理设备也相当庞大，加工成本极高。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种积木组合式混炼机螺杆，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种积木组合式混炼机螺杆，采用积木组合式结构，芯轴部做成整体式梅花形截面，与各螺杆模块上的螺杆中心孔配合卡止，总截面积较大，有效分散了应力集中，延长了螺杆的使用寿命，有效降低了螺杆模块使用过程中的破损率，有效降低了使用和维护成本。

本实用新型的目的是这样实现的，一种积木组合式混炼机螺杆，包括芯轴部，所述芯轴部的横截面呈梅花状设置，所述芯轴部上顺序套设拼接多个螺杆模块，形成积木式结构；各螺杆模块上沿轴向贯通设置螺杆中心孔，所述螺杆中心孔的横截面与所述芯轴部的横截面呈匹配设置，所述芯轴部上设置能轴向固定各螺杆模块的轴向卡止部。

在本实用新型的一较佳实施方式中，螺杆模块包括进料输送螺杆模块、熔融螺杆模块、混炼螺杆模块和增压出料螺杆模块，所述芯轴部上顺序套设多个进料输送螺杆模块、多个熔融螺杆模块、多个混炼螺杆模块和多个增压出料螺杆模块，各进料输送螺杆模块、各熔融螺杆模块、各混炼螺杆模块和各增压出料螺杆模块上均沿轴向贯通设置所述螺杆中心孔。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述芯轴部包括圆杆部，所述圆杆部的外壁上沿周向均匀间隔设置多个凸瓣体，所述凸瓣体沿所述圆杆部的轴向延伸设置；所述螺杆中心孔包括中心圆孔，所述中心圆孔的侧壁上凹设卡止槽，所述卡止槽包括多个能轴向滑动穿设且周向卡止所述凸瓣体的槽道，各所述槽道沿轴向贯通设置。