[实用新型]一种带钢零件上料机构

说明书

本实用新型公开了一种带钢零件上料机构，包括有料架，料架的上方架设有可移动式升降的电磁上料机构，电磁上料机构包括有移动架、取料架、电磁铁，移动架在其后方的固定梁上导向移动，固定梁架设在基座上，基座上还依次架设有相互配合的理料机构、拨料机构和送料机构，理料机构包括有间隔设置的架设板，架设板上分别安装有循环输送带，循环输送带的出料端两侧分别安装有位置可调的理料轴和理料板，架设板斜坡的底端部一侧安装有分料杆，另一侧安装有拨料机构，架设板斜坡的出料端下方安装有送料机构。本实用新型实现了每次上料为一根，物料一根根的拨至送料机构，而且原材料连续不断，通过送料机构一根根送至下一步工序。

技术领域：

本实用新型涉及带钢零件生产加工领域，主要涉及一种带钢零件上料机构。

背景技术：

带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。带钢又称钢带，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。将其根据相应的要求裁剪成相应的长度，然后再对其分别进行相应的加工即得到相应的带钢零件。

在对钢带进行加工过程中，其上料过程是必然的过程，现有技术中采用轨道和辊子的结构形式，让原材料产品通过滚动至下料设备处。但其操作过程中存在以下缺点：

1、需要人工一根根的拨动原材料至轨道，一根根的拉入下料设备刀口，拉动过程中物料由于比较长会出现扭曲、旁弯的现象，而且还需要相应的分拣机构的配合，才能确定一根进入系统；

2、原材料进入设备前无任何导向、定位、夹紧，后续的原材料下料精度不准；

3、全人工操作存在极大的安全隐患。

实用新型内容：

本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种带钢零件上料机构，解决了现有的结构单纯的通过人工进行拉动进行输送，出现扭曲、旁弯等问题，各机构配合具有导向、定位、夹紧作用，而且能够实现准备定位,保证每次上料为一根；保证储料架最后一根料可自动上料。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种带钢零件上料机构，包括有料架，所述料架的上方架设有可移动式升降的电磁上料机构，所述电磁上料机构包括有移动架，所述移动架的外侧安装有可升降的取料架，所述取料架的底端分布有间隔设置的电磁铁，所述取料架的升降由其一侧的升降气缸驱动，所述升降气缸安装在取料架对应的移动架侧边，所述移动架的移动由移动气缸驱动，所述的移动架在其后方的固定梁上导向移动，所述固定梁架设在基座上，所述基座上还依次架设有相互配合的理料机构、拨料机构和送料机构，所述理料机构包括有间隔设置的架设板，所述架设板上分别安装有循环输送带，所述循环输送带的出料端两侧分别安装有位置可调的理料轴和理料板，所述架设板的后方分别设有与循环输送带出料端过渡配合的斜面，所述架设板斜坡的底端部一侧安装有分料杆，另一侧安装有拨料机构，所述架设板斜坡的出料端下方安装有送料机构。

所述的料架包括有底框架，所述底框架上分布有间隔设置的横梁，所述横梁上分别安装有多个间隔设置的方便带钢并排排列的万象球，所述底框架的后方安装有推料机构，所述推料机构包括有位于底框架两侧对应设置的推料气缸，所述推料气缸的活塞杆伸出端朝向料架，且活塞杆伸出端安装有推板。

所述推料气缸的缸体水平安装在底框架后侧面的固定板上，所述推板的上下方还分别安装有导杆，所述导杆与固定板朝向配合。

所述移动架为框架式结构，其由横梁和纵梁组成，所述纵梁间隔设置在横梁之间，所述的纵梁的底端分别设有与固定梁配合的导槽。

所述的架设板为直角梯形结构，其为多个，间隔分布在基座上，所述循环输送带的传动轮分别通过传动轴转动安装在架设板上，且其主转动轮之间通过一根主传动轴连接，所述主传动轴的转动由其一端的电机驱动。