[实用新型]一种悬浮煅烧高活性镁铝尖晶石粉体生产装置

说明书

本实用新型涉及一种悬浮煅烧高活性镁铝尖晶石粉体生产装置，包括原料仓、三级旋风预热筒、一级焙烧段、悬浮煅烧炉、三级悬浮冷却筒、废气处理装置、风机、翻板阀和温度探测器等。本实用新型改变了传统镁铝尖晶石粉体的生产工艺以菱镁矿浮选精矿细粉和工业氢氧化铝作为原料，发挥悬浮煅烧工艺优势，充分利用菱镁矿浮选精矿粉与氢氧化铝细粉的固相反应，制备高活性镁铝尖晶石粉体；悬浮状态下预热、分解、冷却，热交换效率高，系统热耗低；生产成本低，生产规模易大型化、产业化。

技术领域

本实用新型涉及镁铝尖晶石粉体工业化生产技术，特别涉及一种悬浮煅烧高活性镁铝尖晶石粉体生产装置。

背景技术

镁铝尖晶石材料是一种熔点高、热膨胀系数小、热导率低、抗热震性好、抗碱侵蚀能力强的材料，主要应用于钢包内衬、水泥回转窑烧成带衬砖。

传统的镁铝尖晶石生产方式大都是固相法，氧化镁与氧化铝之间发生化学反应生成镁铝尖晶石的反应过程。这种方式不仅产镁铝尖晶石效率不高，且煅烧反应无法保证氧化镁与氧化铝充分反应，往往存在过烧或欠烧的问题，导致最终的镁铝尖晶石产量不高，活性不高，质量欠佳。除此以外，传统的镁铝尖晶石生产，不仅效率低，热利用低，且存在大量的粉尘，容易造成环境污染。

行业内，目前还没有以悬浮煅烧方式合成制备镁铝尖晶石粉体的技术，尤其在现代工业化程度上，高活性镁铝尖晶石粉体具有巨大的市场需求量大，以及广阔的应用前景，高活性镁铝尖晶石粉体可以广泛应用于镁铝尖晶石耐火原料、镁铝尖晶石陶瓷原料、镁铝尖晶石质涂料等行业。悬浮煅烧技术通过原料细磨、小颗粒高速煅烧、急速冷区技术，可以大批量制备高活性粉体，将悬浮煅烧技术与合成高活性镁铝尖晶石粉体相结合，具有重要的理论价值和巨大的经济效益。

然而，目前还没有针对合成高活性镁铝尖晶石粉体的悬浮煅烧设备，现有悬浮煅烧设备不能解决此问题，所以急需要一种悬浮煅烧高活性镁铝尖晶石粉体生产装置及生产工艺。

发明内容

为克服上述不足，本实用新型涉及一种悬浮煅烧高活性镁铝尖晶石粉体生产装置，使其解决现有镁铝尖晶石粉体生产设备生产效率和镁铝尖晶石粉体活性偏低以及工艺热利用率低的技术问题。

为了实现上述的目的，本实用新型的技术方案是：

一种悬浮煅烧高活性镁铝尖晶石粉体生产装置，其特征在于，结构包括原料储存装置（1）、螺旋加料机（2）、分解炉（3）、热风炉（4）、烧嘴（5）、第一进料端（6）、第二进料端（7）、风机（8）、螺旋输送机（9）、废气处理装置（10）、排气烟囱（11）和悬浮煅烧冷却装置；

所述悬浮煅烧冷却装置包括预热部分、煅烧部分、冷却部分；

所述预热部分包括一级加热斗（C1）、二级加热斗（C2）、三级加热斗（C3）；

所述煅烧部分为一级焙烧段（CS1）和分解炉（3）；

所述冷却部分包括一级冷却斗（CL1）、二级冷却斗（CL2）、三级冷却斗（CL3）；

所述预热部分各加热斗、焙烧段及冷却斗的顶部均连接旋风送管；各加热斗、焙烧段及各冷却斗的侧面均连接旋风回管；各加热斗、焙烧段及各冷却斗的底部均连接料管；