[实用新型]抽屉式烧结炉

说明书

本实用新型涉及烧结窑领域，具体涉及抽屉式烧结炉，包括窑体、窑门、窑车板、承载板、导轨、滚轮和驱动电机；窑体为进料端敞口和底部开口的窑体结构；在窑体的下方设置导轨，导轨沿窑体的进出料方向设置；在导轨的上方设置承载板，承载板与导轨通过滚轮滑动连接；在承载板上设置驱动电机，驱动电机与滚轮传动连接；在承载板的上方设置窑车板，在窑车板上远离窑体的一端、沿竖直方向固定设置窑门，窑门的底部与窑车板的一端固定连接；在承载板上设置液压缸，液压缸的底座固定在承载板上，液压缸的伸缩端与窑车板的底部固定连接。通过本装置，便于作业人员的上下料，省时省力；通过设置相应的连接件，提升了窑体整体的密闭性，减少了热量的外泄。

技术领域

本实用新型涉及烧结炉领域，具体涉及抽屉式烧结炉的结构技术领域。

背景技术

对于小型的非连续烧成窑来说，不像连续性烧成窑，可以通过后进入窑车将前进入窑车顶出，而便于物料的进出；非连续烧成窑每次作业时，都需要花费较大的人力物力，将物料装入至窑体内，待烧制完成后，必须等窑内温度降至较低温度时，才便于作业人员开炉卸料，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供抽屉式烧结炉，采用抽拉式、窑车与窑门一体式结构，便于物料进出窑体，大大节省装卸物料的等待时间。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

抽屉式烧结炉，包括窑体、窑门、窑车板、承载板、导轨、滚轮和驱动电机；窑体为进料端敞口和底部开口的窑体结构；在窑体的下方设置导轨，导轨沿窑体的进出料方向设置；在导轨的上方设置承载板，承载板与导轨通过滚轮滑动连接；在承载板上设置驱动电机，驱动电机与滚轮传动连接；在承载板的上方设置窑车板，在窑车板上远离窑体的一端、沿竖直方向固定设置窑门，窑门的底部与窑车板的一端固定连接；在承载板上设置液压缸，液压缸的底座固定在承载板上，液压缸的伸缩端与窑车板的底部固定连接。

进一步地，在所述窑体底部侧壁上设置第一限位件，在窑车板的侧壁上设置与第一限位件配合工作的第二限位件。

进一步地，在所述窑门的顶部设置上凸起，在窑体的顶部设置与上凸起配合工作的上卡槽。

进一步地，在所述窑体进料端的侧壁上固定设置侧凸起，在所述窑门靠近窑体的侧壁上设置与侧凸起配合工作的侧卡槽。

进一步地，在所述窑门远离窑体的一侧设置滑槽和连接杆，滑槽沿竖直方向设置在窑门的侧壁上；连接杆的一端与滑槽滑动连接，另一端与承载板固定连接。

进一步地，所述第一限位件为斜板，沿远离窑体的方向，第一限位件的高度逐渐降低；在第一限位件上、沿其上表面固定设置第一隔热棉。

进一步地，自上而下，所述侧凸起的口径逐渐增大。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一：

1、通过本装置，便于作业人员的上下料，省时省力。

2、通过设置相应的连接件，提升了窑体整体的密闭性，减少了热量的外泄。

3、通过设置相应的隔热棉，提升了连接处的隔热效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中窑门和窑体的另一视角的结构示意图。

图3为本实用新型中上卡槽和上凸起的一种实施例的结构示意图。

图4为本实用新型中侧凸起和侧卡槽的一种实施例的结构示意图。

图5为本实用新型中第一限位件和第二限位件的一种实施例的结构示意图。

图6为本实用新型中第一限位件和第二限位件的另一种实施例的结构示意图。