[实用新型]一种脱硫废水气固分离干燥塔

说明书

本实用新型提供了一种脱硫废水气固分离干燥塔，所述干燥塔包括塔体、导向叶片均流隔板、导向叶片旋流分离隔板、塔底灰尘收集斗和引出烟道，所述导向叶片均流隔板设置在塔体上端，所述导向叶片旋流分离隔板设置在塔体底端，所述塔底灰尘收集斗通过导向叶片旋流分离隔板连接在塔体底部，所述引出烟道一端设置在塔底灰尘收集斗内，另一端穿过导向叶片旋流分离隔板，设置在所述塔体的侧壁上，本实用新型可实现锅炉脱硫废水零排放。脱硫废水干燥塔目前是电厂锅炉脱硫废水零排放系统的核心设备。

【技术领域】

本实用新型涉及脱硫废水处理技术领域，尤其涉及一种脱硫废水气固分离干燥塔。

【背景技术】

目前国内火电厂，由于燃煤的原因，其锅炉烟气中通常含有一定量的SO₂,SO₃.目前国内主要采用的脱硫方法为石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺。该工艺具有脱硫效率高、运行可靠性高、适用煤种范围广、吸收剂利用率高和吸收剂价廉易得等诸多优点，是目前世界上应用最广泛、技术最成熟的脱硫技术，约占已安装FGD机组容量的80％。

该工艺在运行过程中，烟气中的HCL、颗粒物、重金属等不断在脱硫浆液中富集，富集到一定程度会引起脱硫效率降低、设备腐蚀加速等多种问题，因此必须排出一定量的废水以控制脱硫浆液中各种杂质的浓度。这部分废水即为脱硫废水。

目前脱硫废水常规处理般采用中和、絮凝、沉淀和过滤等处理工艺，虽能满足《火电厂石灰石——石膏湿法脱硫废水水质控制指标》(DL/T887-2006)的要求，但依然为高氯离子、高含盐、且含有微量重金属的废水，如不进行深度处理，其回收使用范围的局限性很大，若排入外界水体，对环境的危害程度也非常高，但是深度处理成本高，工艺复杂。

对脱硫废水零排放的方法中，通常采用干燥塔对其进行干燥。主要的干燥工艺使采用脱硝后，进空气预热之前的高温烟气进行蒸发。锅炉旁路烟道干燥塔脱硫废水零排放技术，是目前处理工业锅炉烟气湿式脱硫中产生的脱硫废水零排放广泛应用的技术。脱硫废水气固分离干燥塔技术在同行业里突出特点：干燥效率高、体积小，利用塔内特殊结构设计实现气固分离，将落入塔底灰斗的高盐分的灰尘另行储存，危废处理。在目前国家环保政策下，脱硫废水气固分离干燥塔技术更显它的优势。

因此，有必要研究一种脱硫废水气固分离干燥塔来应对现有技术的不足，以解决或减轻上述一个或多个问题。

【实用新型内容】

有鉴于此，本实用新型提供了一种脱硫废水气固分离干燥塔，所述干燥塔在装有湿法脱硫的锅炉省煤器后烟道，加装旁路烟道，引出锅炉额定烟气量的3.5％左右，烟气温度在300℃～400℃之间的高温烟气，经过干燥塔，通过喷嘴雾化进入塔内的脱硫废水液滴的水分汽化、脱硫废水中的高盐固体颗粒及烟气中灰尘通过干燥塔的特殊结构除尘效率≥70％，气固分离后灰尘落入塔底并排出，干燥塔内烟气除尘后引出，进入锅炉除尘器前主烟道，实现锅炉脱硫废水零排放。脱硫废水干燥塔目前是电厂锅炉脱硫废水零排放系统的核心设备。

一方面，本实用新型提供一种脱硫废水气固分离干燥塔，所述干燥塔包括塔体、导向叶片均流隔板、导向叶片旋流分离隔板、塔底灰尘收集斗和引出烟道，所述导向叶片均流隔板设置在塔体上端，所述导向叶片旋流分离隔板设置在塔体底端，所述塔底灰尘收集斗通过导向叶片旋流分离隔板连接在塔体底部，所述引出烟道整体呈L型，所述引出烟道的一端设置在塔底灰尘收集斗内并且垂直向下，所述引出烟道的另一端设置在塔体侧壁上。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述塔体包括塔体顶盖板和塔筒体侧板，所述塔体顶盖板和塔筒体侧板共同形成干燥室。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述塔体顶盖板上方设有入口烟道，所述塔体顶盖板上还设有用于安装喷枪的开孔及法兰、人孔门、温度孔、压力孔、加强筋板和塔体外加保温层。