[实用新型]一种铸件端面磨削装置

说明书

本实用新型公开了一种铸件端面磨削装置，包括底座，其上设置有垫片；支撑框架，其分别设置底座的两端；支撑杆，其分别设置在底座上；横杆，其设置在支撑杆上；导向杆，其设置横杆上方；移动杆，其两端设置有滑座，且移动杆通过滑座滑动设置在两个导向杆上；固定螺栓，其设置在滑座上；长条孔，其设置在移动杆上；连接杆，其活动设置在长条孔中；磨削电机，其设置在连接杆下端，磨削电机的电机轴上安装有砂轮；紧固螺帽，其与连接杆为螺纹连接；手柄，其设置在连接杆上端；夹持机构，其设置在底座两侧；固定块；夹持螺杆；夹持片，其固定设置在夹持螺杆端部。本装置可对表面积大的铸件端面进行磨削，磨削位置移动简单，同时提高了铸件磨削精度。

技术领域

本实用新型属于铸件加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种铸件端面磨削装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

生产制造的铸件上存在大量的毛刺和凸起，毛刺和凸起一方面影响铸件的美观性，另一方面毛刺和凸起将会产生应力集中，影响铸件的正常使用，容易发生事故，降低铸件使用的可靠性与安全性。在对表面积大的铸件端面进行磨削时，要不断调整磨削装置电机和砂轮的位置，从而改变对铸件端面的磨削位置，而现有磨削装置在调整对铸件端面的磨削位置操作十分不便，造成了磨削效率低，磨削精度差等问题，不仅加长了磨削时间同时也降低了铸件的产品质量。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种铸件端面磨削装置，包括：

底座，其上固定设置有多个用于放置铸件的垫片；

两个支撑框架，其分别固定设置所述底座的两端；所述支撑框架的结构包括：两个支撑杆，其分别固定设置在所述底座上；横杆，其固定设置在两个支撑杆上；导向杆，其固定设置所述横杆上方；

移动杆，其两端设置有滑座，且所述移动杆通过滑座滑动设置在两个导向杆上，所述滑座上设置有定位孔；两个固定螺栓，其分别设置在所述滑座上，并将所述滑座紧固在导向杆上；长条孔，其设置在所述移动杆上；连接杆，其活动设置在所述长条孔中；磨削电机，其固定设置在所述连接杆下端，所述磨削电机的电机轴上安装有砂轮；紧固螺帽，其与所述连接杆为螺纹连接，且紧固螺帽位于所述长条孔下方；手柄，其设置在所述连接杆上端；

用于固定铸件的夹持机构，其设置在所述底座两端；所述夹持机构的结构包括：固定块，其上设置多个螺孔；夹持螺杆，其穿设在所述螺孔中；夹持片，其固定设置在所述夹持螺杆端部。

优选的是，其中，所述底座上设置有多个固定孔，所述垫片上设置有与固定孔相适配的通孔。

优选的是，其中，所述固定孔和通孔中设置有定位螺栓，所述定位螺栓将多个垫片紧固在底座上。

优选的是，其中，所述连接杆与磨削电机之间设置有限位块，所述限位块与连接杆固定设置为一体，所述紧固螺帽位于限位块上方。

优选的是，其中，所述导向杆上设置有凹槽，所述固定螺栓的端部设置在凹槽中。

优选的是，其中，所述支撑杆上固定设置有安装块，所述导向杆固定安装在所述安装块之间。

优选的是，其中，所述移动杆的长条孔两侧分别设置有滑槽，滑槽中滑动设置有滑块，所述滑块与连接杆固定设置为一体。

优选的是，其中，所述固定块一侧设置有三角支撑机构。