[实用新型]一种热室压铸机高速稳定型压射结构

说明书

本实用新型公开一种热室压铸机高速稳定型压射结构，包括坩埚、液体腔室、压射室、鹅颈流道、进液口、压射头、连接杆、基板和升降杆；所述压射室设置有排气口，所述排气口位于进液口的上方并与进液口连通；所述基板固定连接有预封板；通过把基板与连接杆固定，连接杆与压射头固定，且基板还与预封板固定，使得在压射头沿鹅颈流道进行向下运动时，预封板也会向下运动把进液口封堵住，此外，设置在进液口上方的排气口，使得预封板把进液口完全封堵住后，压射头的向下运动会把鹅颈流道内的空气挤到进液口，进液口再把空气通过排气口排出去，有效排尽了鹅颈流道内的空气，防止了浇铸时产生气泡，提高了压铸件的质量。

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，具体涉及一种热室压铸机高速稳定型压射结构。

背景技术

压铸机一般分为热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。冷压室压铸机按其压室结构和布置方式分为卧式压铸机和立式压铸机(包括全立式压铸机)两种；热压室压铸机(简称热空压铸机)压室浸在保温溶化坩埚的液态金属中，压射部件不直接与机座连接，而是装在坩埚上面。这种压铸机的优点是生产工序简单，效率高；金属消耗少，工艺稳定；热压室压铸机目前大多用于压铸锌合金等低熔点合金铸件，但也有用于压铸小型铝、镁合金压铸件。

在目前的技术中，热室压铸机在使用时，在压室的鹅颈通道和浇铸流道内将形成封闭腔室，但鹅颈流道内常常残留有空气，鹅颈流道内的空气会导致浇铸时产生气泡，产生的气泡会降低压铸件的质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种能把鹅颈流道内的空气排出的、提高压铸件质量的热室压铸机高速稳定型压射结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种热室压铸机高速稳定型压射结构，包括坩埚，设置在所述坩埚内部的液体腔室，设置在所述液体腔室内部的压射室，设置在所述压射室内部的鹅颈流道，所述压射室设置有进液口，所述进液口的一侧为液体腔室，所述进液口的另一侧为鹅颈流道，所述鹅颈流道的一端插有压射头，所述压射头可沿鹅颈流道进行上下往复运动，所述压射头的外壁与鹅颈流道的内壁紧密贴合，所述压射头能把进液口封住，所述压射头的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有基板，所述基板顶部固定连接有升降杆；所述压射室设置有排气口，所述排气口位于进液口的上方并与进液口连通；所述基板远离连接杆一端的底部固定连接有预封板，所述预封板用于封堵进液口。

作为优选，所述预封板的一侧与压射室位于液体腔室的一侧紧密贴合，所述预封板下表面所在的高度低于压射头下表面所在的高度；这样的设置是为了所述预封板能比压射头更早的把进液口封堵住，所述压射头在鹅颈流道内往下运动时，所述鹅颈流道内残留的空气会被挤到进液口，然后空气再从所述进液口通过排气口被挤出去，有效排尽了所述鹅颈流道残留的空气，防止了浇铸时产生气泡，提高了压铸件的质量。

作为优选，所述进液口呈横“八”字结构，所述进液口的内径沿液体腔室到鹅颈流道的方向逐渐扩大；这种设计方式能让所述预封板更好的封堵进液口。

作为优选，所述鹅颈流道远离压射头的一端与浇铸流道连接，所述浇铸流道与鹅颈流道连通。

作为优选，所述升降杆远离基板的一端固定连接有液压泵。

作为优选，所述坩埚的四周设有圆弧形的倒角；这是为了减少所述坩埚的应力集中。

本实用新型技术效果主要体现：通过把基板与连接杆固定，连接杆与压射头固定，且基板还与预封板固定，使得在压射头沿鹅颈流道进行向下运动时，预封板也会向下运动把进液口封堵住，此外，设置在进液口上方的排气口，使得预封板把进液口完全封堵住后，压射头的向下运动会把鹅颈流道内的空气挤到进液口，进液口再把空气通过排气口排出去，有效排尽了鹅颈流道内的空气，防止了浇铸时产生气泡，提高了压铸件的质量。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的剖面示意图；