[实用新型]将压密木表面的压缩水汽均衡排出的设备及压密木流水线

权利要求书

1.一种将压密木表面的压缩水汽均衡排出的设备，所述设备为用于夹持木材的钢板(20)，其特征在于，所述钢板(20)接触所述木材的板面上设有槽沟(21)，所述槽沟(21)沿纵向、横向和/或斜向铺设至所述板面上，形成平行和/或相错的槽沟网络结构；所述槽沟(21)上还均匀分布有孔洞(22)，所述孔洞(22)的深度不小于所述槽沟(21)的深度，所述孔洞(22)的径向宽度大于所述槽沟(21)的径向宽度。

2.如权利要求1所述的将压密木表面的压缩水汽均衡排出的设备，其特征在于，所述孔洞(22)水平截面为圆形、矩形、椭圆形、三角形或者菱形；所述孔洞(22)的深度为5-20mm，径向宽度为5-15mm，相邻所述孔洞(22)的间距为30-50mm。

3.如权利要求1所述的将压密木表面的压缩水汽均衡排出的设备，其特征在于，所述槽沟(21)为相互交错的铺设至所述板面，所述孔洞(22)设于所述槽沟(21)的交叉点和端部上；所述槽沟(21)的横截面为圆弧形、V形、矩形、波浪形；所述槽沟(21)的深度为3-10mm，径向宽度为2-10mm。

4.如权利要求1所述的将压密木表面的压缩水汽均衡排出的设备，其特征在于，所述槽沟(21)为环形结构，若干所述环形结构的槽沟(21)相互环绕形成一个环形单元，所述板面上均匀分布有1-6个环形单元；所述环形单元的中心部位设有条状沟槽(23)。

5.如权利要求1所述的将压密木表面的压缩水汽均衡排出的设备，其特征在于，所述钢板(20)接触所述木材的板面上还设有一层铁网(3)；所述铁网(3)直接放置所述钢板(20)接触所述木材(1)的板面上或者通过电焊方式固定于所述钢板(20)上；所述铁网(3)厚度为1-5mm，所述铁网(3)内网格(30)的大小为1-5mm；所述网格(30)之间的间距不小于网格(30)的大小。

6.如权利要求1所述的将压密木表面的压缩水汽均衡排出的设备，其特征在于，所述夹持木材的下钢板的槽沟(21)至少有一部分伸出至钢板边缘；所述钢板(20)接触所述木材(1)的板面环绕边缘挖设有环状凹角(26)。

7.一种高效压密木流水线，其特征在于，包括

投入取出部(40)，配置为放入权利要求1-6的钢板(20)夹持的木材至传输链工位；且在木材加工完毕后将木材从夹持的钢板(20)中取出；其中，所述钢板(20)包括夹持木材的上钢板和下钢板，所述上钢板、木材、下钢板组成加工组件；

辅高周波软化部(50)，配置高周波发热装置对所述加工组件进行加热软化；

主高周波冲压部(51)，配置高周波发热装置、压力机分别对软化处理后的木材继续加热和压密；

强冷水冷却部(60)，配置水冷装置对压缩后的木材进行初步冷却；

风冷部(61)，配置风冷装置对初步冷却后的木材进行二次冷却；

常温冷却部(62)，配置在常温状态下对木材进行常温冷却；

养生部(70)，配置为放置木材进行恒温养生处理；

高周波发生部(80)，配置为采用高周波加热对养生处理后的木材进行表面胶膜的熔接处理；

移动装置(100)，配置为盛放所述加工组件，其依次贯穿所述投入取出部(40)、辅高周波软化部(50)、主高周波冲压部(51)、强冷水冷却部(60)、风冷部(61)、常温冷却部(62)、养生部(70)以及高周波发生部(80)，并将所述加工组件进行循环传输的传输链；以及

连接各部机电控制系统的操作装置。