[实用新型]一种混凝土预制墙板

说明书

本实用新型涉及一种混凝土预制墙板，其包括竖直设置的墙板本体，墙板本体一侧开有操作槽，操作槽靠近墙板本体下端面的内侧壁沿墙板本体高度方向贯穿有通孔，通孔内滑动连接有顶杆，顶杆一端凸出通孔并伸入操作槽内，操作槽内设置有驱使顶杆凸出墙板本体下端面的抵紧件。本实用新型具有提高墙板本体的稳固性的效果。

技术领域

本实用新型涉及预制建筑的技术领域，尤其是涉及一种混凝土预制墙板。

背景技术

目前,混凝土预制墙板是由预制厂(场)或建筑工地加工制成供建筑装配用的加筋混凝土板型构件，相对于传统砌筑墙体，具有减少现场湿作业、节约现场用工、克服季节影响、缩短建筑施工周期等优点。

现有的混凝土预制墙板包括隔断板，隔断板为非承重墙，一般采用单一材料(普通混凝土、硅酸盐混凝土或轻集料混凝土)制成。对预制墙板进行安装时，先用清水刷洗预制墙板两侧，并用粘合剂抹在相邻墙板相互抵接的一侧，然后将上好粘合剂的墙板搬到装拼位置立起，使专用工具使板与板之间相互靠紧，让砂浆聚合物从接缝处自然挤出，并在用木楔插进预制墙板下端面与地面的缝隙中，从而将预制墙板抵紧固定，以保证砂浆聚合物的成型，从而提高预制墙板的稳固性，最后在七天后将木楔取出，并用砂浆填补插入木楔时留下的缝隙。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于木楔插入预制墙板与地面之间的缝隙后大部分还暴露在外，容易在受到碰撞或其他外力因素影响而脱落，从而不利于预制墙板的稳固。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种提高墙板本体的稳固性的混凝土预制墙板。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土预制墙板，包括竖直设置的墙板本体，所述墙板本体一侧开有操作槽，所述操作槽靠近墙板本体下端面的内侧壁沿墙板本体竖直方向贯穿有通孔，所述通孔内滑动连接有顶杆，所述顶杆一端凸出通孔并伸入操作槽内，所述操作槽内设置有驱使所述顶杆凸出墙板本体下端面的抵紧件。

通过采用上述技术方案，通过在操作槽内设置抵紧件，进而可通过在墙板本体内部驱使抵紧件对顶杆进行抵紧，同时驱使顶杆伸出通孔抵紧地面，从而使得墙板本体稳固在拼装位置上，减少了抵紧件暴露在墙板本体外的情况，降低了抵紧件脱离的概率，有利于墙板本体的稳固。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶杆上端面开有连接孔，所述抵紧件包括设置在操作槽内的转盘以及沿所述转盘轴线方向螺纹贯通所述转盘的螺杆，所述螺杆一端伸入连接孔设置，所述螺杆远连接孔的一端固定在操作槽靠近墙板本体上端面的侧壁，所述顶杆伸入操作槽的一端朝向转盘设置。

通过采用上述技术方案，通过螺杆与转盘的螺纹连接，进而可通过转动转盘驱使转盘沿螺杆轴线方向移动，并将顶杆位于操作槽的一端抵紧，同时顶杆沿通孔轴线方向靠近墙板本体方向移动并将与地面抵紧，从而到达了稳固墙板本体的目的，且安装操作易实施，代替了用木楔固定墙板本体的方式，从而简化了预制墙板的安装步骤，便于安装人员对墙板本体的安装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶杆远离操作槽的一端设置有垫块，所述垫块背离顶杆的一侧横截面积大于顶杆横截面积。

通过采用上述技术方案，增大了顶杆与地面的接触面积，有利于顶杆抵紧地面时的稳定，进而有利于墙板本体的稳固。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接孔内壁开有长度方向与连接孔轴线平行的直槽，所述直槽朝向操作槽的一端呈开口设置，所述连接孔内壁沿环绕连接孔轴线方向开有与直槽连通的弧形槽，所述螺杆位于连接孔的一端外周面设置有与所述直槽以及所述弧形槽滑动连接的滑块，当滑块滑入弧形槽时，所述顶杆收纳在通孔内。