[实用新型]一种垃圾焚烧发电厂炉渣上料系统

说明书

本实用新型公开了一种垃圾焚烧发电厂炉渣上料系统，罐体（2）的底部设置有开口，罐体（2）的下方设置有与开口接触的端盖（4），平台（1）上固定安装有液压缸（5），液压缸（5）的活塞杆贯穿平台（1）且焊接于端盖（4）上，端盖（4）的顶表面上焊接有位于罐体（2）内的半圆形球体（6），半圆形球体（6）位于进渣口（3）的正下方，所述罐体（2）的外部焊接有环形套（7），环形套（7）与罐体（2）之间形成有环形密闭槽（8），环形套（7）上设置有接头（9）和蒸汽出口管（10），所述接头（9）与水泵（11）的排水口经管道A（12）连接。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、能够利用炉渣所携带热量、防止设备受损、操作简单。

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧后炉渣处理的技术领域，特别是一种垃圾焚烧发电厂炉渣上料系统。

背景技术

随着经济社会的高速发展，居民生活的稳步提高，生活垃圾（尤其是城市生活垃圾）的产量急剧增加，单纯的垃圾填埋方式已无法满足垃圾处理需求，垃圾焚烧发电以其“无害化、减量化、资源化”的优势得到了迅速的发展，因此大多数垃圾处理厂多采用垃圾焚烧炉来焚烧垃圾，生活垃圾焚烧后变成炉渣，炉渣排入到储渣罐内，待炉渣冷却后，即可将冷却后的炉渣从储渣罐的出口端排放到运输车上，通过运输车将炉渣运输到渣坑内，进行后期填埋。其中，如图1所示为现有储渣罐的结构示意图，它包括罐体（2），罐体（2）的顶部设置有进渣口（3），罐体（2）的底部设置有出渣口（18），出渣口（18）的底部连接有蝶阀（19）。

使用时，将进渣口（3）与垃圾焚烧炉的排渣口（20）经管卡连接，从垃圾焚烧炉内排出的炉渣顺次经排渣口（20）、管道、进渣口（3）最后进入到罐体（2）内，待炉渣冷却后，将运输车（21）停放在蝶阀（19）的正下方，同时确保运输车（21）的货箱处于蝶阀（19）的正下方，随后打开蝶阀（19），炉渣在自重下掉落于货箱内，从而完成了炉渣的上料操作。然而，炉渣进入到罐体（2）内部后，由于排渣口（20）与罐体（2）底部存在高度差，这样会对罐体（2）底部造成较大的冲击载荷，导致罐体（2）被击穿，对设备损坏较大。此外，排放到罐体（2）内的炉渣携带有大量热量，该部分热量并没有被充分的利用起来，热量并没有被利用起来。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、能够利用炉渣所携带热量、防止设备受损、操作简单的垃圾焚烧发电厂炉渣上料系统。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种垃圾焚烧发电厂炉渣上料系统，它包括平台、固设于平台上的罐体，所述罐体的顶部设置有进渣口，所述罐体的底部设置有开口，罐体的下方设置有与开口接触的端盖，平台上固定安装有液压缸，液压缸的活塞杆贯穿平台且焊接于端盖上，端盖在液压缸的液压力作用下抵靠在开口上，端盖的顶表面上焊接有位于罐体内的半圆形球体，半圆形球体位于进渣口的正下方，所述罐体的外部焊接有环形套，环形套与罐体之间形成有环形密闭槽，环形套上设置有接头和蒸汽出口管，所述接头与水泵的排水口经管道A连接，水泵的吸水口伸入水槽内，所述蒸汽出口管与换热器的蒸汽管经管道B连接。

所述平台上开设有与罐体外轮廓相配合的通孔。

所述罐体垂向设置且焊接于通孔内。

所述接头和蒸汽出口管分别设置于环形套的左右侧。

所述平台的顶部设置有多根支撑于地面上的支撑腿。

所述平台上设置有两个液压缸，两个液压缸均垂向设置，两个液压缸的活塞杆分别焊接于端盖的两端。

所述平台上开设有通槽，所述液压缸的活塞杆贯穿通槽设置。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、能够利用炉渣所携带热量、防止设备受损、操作简单。

附图说明

图1 为现有储渣罐的结构示意图；

图2 为本实用新型的结构示意图;