[实用新型]热冲压模具专用带脱料功能的定位支架

说明书

本实用新型公开了热冲压模具专用带脱料功能的定位支架，包括固定座和活动板，所述固定座上设置有安装固定槽，所述固定座一侧设置有配重板，所述配重板上设置有螺栓孔，所述固定座另一侧设置有定位板本体；本实用新型通过设置活动板、弹簧以及旋转轴，能够在定位料片的同时利用弹簧提供的力支撑活动板托住热成型料片，在冲压过程中随着上模的下行活动板可以发生旋转，使料片顺利滑落，并且不影响料片的成型，料片落下以后活动板可由弹簧力进行自动复位，本实用新型在接触料片时减少了接触面积，降低了料片的热量散失本实用新型同时采用了复位弹簧下面安装螺塞的方式，起到调整弹簧力的作用，方便调整操作。

技术领域

本实用新型属于冲压成型领域，具体涉及热冲压模具专用带脱料功能的定位支架。

背景技术

随着国家汽车正碰、侧碰、排放等强制法规的相继推出，汽车车身钢铁用材正日益面临严峻的挑战，车身零件减薄和高强的合理匹配，不仅可以有效减轻车身重量，降低油耗，而且可以确保、提高车型的安全性和舒适性，一种新型的成形工艺，特殊高强度钢板的热冲压技术应运而生热冲压成形技术，是利用金属热塑性成形的原理，能够在成形的同时实现对板料的淬火热处理，提高材料的成形性能，大大扩展了高强度超高强度钢在汽车零件的应用范围。

传统定位支架只有定位功能没有托料功能，在钢板热冲压模具中由于材料经过加热炉加热后，经过机械手将料片放入模具中时由于模具型面高低起伏料片容易发生偏移，不能实现精准定位，最终会影响成型效果，影响零件的尺寸精度，使废品率居高不下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供热冲压模具专用带脱料功能的定位支架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

包括固定座和活动板，所述固定座上设置有安装固定槽，所述固定座一侧设置有配重板，所述配重板上设置有螺栓孔，所述固定座另一侧设置有定位板本体，所述定位板本体一侧壁上设置有箱盖，所述箱盖正上方设置有检修窗口，所述定位板本体顶部靠近所述检修窗口一侧设置有所述活动板，所述活动板上设置有旋转轴，所述定位板本体内部靠近所述活动板正下方设置有顶销，所述顶销底部设置有弹簧，所述弹簧底部设置有螺塞，所述螺塞底部设置有螺钉。

优选的，所述安装固定槽成型于所述固定座上，所述配重板与所述固定座通过螺栓固定连接。

优选的，所述螺栓孔成型于所述配重板上，所述定位板本体与所述固定座通过所述螺钉固定连接。

优选的，所述箱盖与所述定位板本体通过合页连接，所述检修窗口内嵌在所述定位板本体上。

优选的，所述活动板与所述定位板本体滑动连接，所述旋转轴与所述活动板以及所述定位板本体转动连接。

优选的，所述顶销内嵌在所述定位板本体中，且与所述活动板通过挂钩连接，所述弹簧嵌套在所述顶销上。

优选的，所述螺塞与所述弹簧通过卡槽连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提供一种带托料功能的定位支架，能够在定位料片的同时利用弹簧提供的力支撑活动板托住热成型料片，在冲压过程中随着上模的下行活动板可以发生旋转，使料片顺利滑落，并且不影响料片的成型，料片落下以后活动板可由弹簧力进行自动复位；

2、本实用新型在接触料片时减少了接触面积，降低了料片的热量散失本实用新型同时采用了复位弹簧下面安装螺塞的方式，起到调整弹簧力的作用，方便调整操作；

3、本实用新型的作用是实现热成型料片的更精准定位，有利于钢板的热冲压成型。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正剖面图；