[实用新型]一种管状模具脱模油均匀填充装置

说明书

本实用新型涉及模具脱模技术领域，具体为一种管状模具脱模油均匀填充装置，包括上模座及其正下方的下模座，模腔的一侧设置有模腔杆和抹孔杆，模腔杆的一端设有呈凹字型的卡条，卡条两平行段之间连接有抹油球，抹孔杆的另一端固定有抹孔柱，抹孔柱与通孔插接。本实用新型通过将抹油球蘸上脱模油，再卡入模腔中，使滚轮在模座上滚动，使抹油球均匀涂抹模腔，再将模腔杆调过头，将抹孔柱蘸上脱模油并插入通孔中，每隔一段时间重复上述操作，便可使模腔持续保持润滑，从而便于圆管冲压后的脱模。

技术领域

本实用新型涉及模具脱模技术领域，具体为一种管状模具脱模油均匀填充装置。

背景技术

圆管在冲压床上的模具中打孔时，冲压床的压柱带着上模座压合下模座，使得模具的上下模芯合拢，从而使模腔夹住圆管，同时上模座的顶针穿过圆管进行打孔。由于模腔夹住圆管后，在分模时易夹紧而不易脱离，影响工人打孔时间，也耗费工人的体力。鉴于此，我们提出一种管状模具脱模油均匀填充装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管状模具脱模油均匀填充装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种管状模具脱模油均匀填充装置，包括上模座及其正下方的下模座，所述上模座的下方设置有上模芯，所述下模座的顶面固定有下模芯，所述上模芯和所述下模芯的底面和顶面中心均开设有半圆柱腔的模腔，所述模腔的凹面开设有若干通孔，所述模腔的一侧设置有模腔杆和抹孔杆，所述模腔杆的一端设有呈凹字型的卡条，所述卡条两平行段之间连接有抹油球，所述抹油球的上下部分为半球体且中间为扁柱段，所述扁柱段的一侧开设有贯穿其中心的插孔，所述插孔的内部插接有插销，所述插销的两端与所述卡条的两平行端插接，所述插销的两端还套接有滚轮，所述滚轮的外径与所述扁柱段的高度相等，所述模腔杆的另一端且偏离中心一侧设有套环，所述套环的顶部水平设有挂环，所述抹孔杆的一端且偏离中心一侧设有固定环，所述套环与所述固定环的内部均插接有销钉，所述抹孔杆的另一端固定有抹孔柱，所述抹孔柱与所述通孔插接。

优选的，所述抹油球的半球体外径与所述模腔的内径相等。

优选的，所述挂环的底面设有与所述抹孔杆卡接配合的卡环，所述卡环的底部为开口状。

优选的，所述抹油球和所述抹孔柱为硅胶材质制成且表面之间有绒布。

优选的，所述抹孔杆的另一端设有凸环，所述凸环与所述抹孔柱插接配合。

优选的，所述抹孔柱的两端均倒有斜角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该管状模具脱模油均匀填充装置，通过将抹油球蘸上脱模油，再卡入模腔中，使滚轮在模座上滚动，使抹油球均匀涂抹模腔，再将模腔杆调过头，将抹孔柱蘸上脱模油并插入通孔中，每隔一段时间重复上述操作，便可使模腔持续保持润滑，从而便于圆管冲压后的脱模。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的模腔杆和抹孔杆展开状态结构示意图；

图3为本实用新型的模腔杆分解图；

图4为本实用新型的抹孔杆结构示意图；

图5为本实用新型的模腔杆和抹孔杆收合状态结构示意图。

图中的各个标号意义为：

1、上模座；10、上模芯；11、模腔；2、下模座；20、下模芯；21、通孔；3、模腔杆；30、卡条；31、抹油球；310、扁柱段；311、插孔；32、插销；33、滚轮；34、套环；35、挂环；36、卡环；4、抹孔杆；40、凸环；41、抹孔柱；42、固定环。