[实用新型]一种氧化铝陶瓷粉料成型装置

权利要求书

1.一种氧化铝陶瓷粉料成型装置，其特征在于，包括上、下设置的上模冲和下模冲，上模冲和下模冲用于对粉料进行双向压制，上模冲与上滑块的底端固定连接，上滑块设置有两个上、下分布的第一触碰件，上滑块的一侧设置有能够转动的上曲轴，上曲轴的曲柄臂设置在两个第一触碰件之间，上曲轴的转动能够使曲柄臂与第一触碰件发生触碰，并通过第一触碰件带动上滑块的升降运动，下滑块设置有两个上、下分布的第二触碰件，下滑块的一侧设置有能够转动的下曲轴，下曲轴的曲柄臂设置在两个第二触碰件之间，下曲轴的转动能够使曲柄臂与第二触碰件发生触碰，并通过第二触碰件带动上滑块的升降运动。

2.如权利要求1所述的一种氧化铝陶瓷粉料成型装置，其特征在于，所述上滑块两端固定有第一固定座，所述第一固定座上设置有第一导向柱，所述第一导向柱及上滑块穿过固定设置的第一导向座，用于对上滑块的运动进行导向。

3.如权利要求1所述的一种氧化铝陶瓷粉料成型装置，其特征在于，所述下滑块穿过固定设置第二导向座，第二导向座用于对下滑块的运动进行导向。

4.如权利要求1所述的一种氧化铝陶瓷粉料成型装置，其特征在于，位于下方的第二触碰件下方设置有限位块，限位块能够与位于下方的第二触碰件发生触碰，对下滑块向下的运动进行限位。

5.如权利要求1所述的一种氧化铝陶瓷粉料成型装置，其特征在于，所述上模冲和下模冲之间设置有中模，所述中模内部设置有芯棒，中模与芯棒之间形成粉料的压实空间，上模冲和下模冲能够伸入压实空间中，对粉料进行双向压制。

6.如权利要求5所述的一种氧化铝陶瓷粉料成型装置，其特征在于，所述中模外周面设置有凸台，中模通过外凸台放置在中模座内部的阶梯孔的阶梯面上，并利用设置在中模座上方且与中模座固定连接的平台压紧。

7.如权利要求1所述的一种氧化铝陶瓷粉料成型装置，其特征在于，所述第一触碰件包括与上滑块螺纹连接的第一对开螺母及第一螺母垫圈，两个第一触碰件的螺母垫圈靠近设置。

8.如权利要求1所述的一种氧化铝陶瓷粉料成型装置，其特征在于，两个第二触碰件均包括第二对开螺母，上方的第二对开螺母下方设置有第二螺母垫圈，第二对开螺母及第二螺母垫圈均与下滑块螺纹连接。

9.如权利要求5所述的一种氧化铝陶瓷粉料成型装置，其特征在于，所述芯棒顶部的外周套有芯棒合金套，所述中模的内周面固定有中模合金套。

10.如权利要求9所述的一种氧化铝陶瓷粉料成型装置，其特征在于，所述芯棒的底端与连杆顶端固定连接，所述连杆穿过下滑块与下滑块下方的固定设置的固定座固定连接。