[实用新型]一种散热器主片与水室的连接结构

说明书

本实用新型公开了一种散热器主片与水室的连接结构，包括水室、水室端板和主片，水室为U型结构，U型结构开口端的外侧分别设有一个U型的卡接部，两个卡接部对称设置，卡接部的开口水平向内侧设置，U型卡接部内部设有一个条形卡槽，卡槽的深度为5mm，卡槽的宽度为2.1～2.15mm；水室端板的边缘处设有弯折部，弯折部用于插入水室的两端部与水室内截面进行过盈配合；主片为矩形板状结构，主片的厚度为2mm；本实用新型提供的散热器主片与水室的连接结构，提高水室与主片的装配效率；可以提高焊接质量，提高试水打压合格率；提高自动化水平，减少人工操作，使散热器成品产量不受氩弧焊工制约；产品外观更加美观。

技术领域

本实用新型专利涉及一种散热器主片与水室的连接结构，属于热交换设备技术领域。

背景技术

目前，工程机械、发电机组、各类重卡、轻卡用散热器，散热器具体包括水室和芯体，芯体由主片、散热管、散热带和加强板组装而成；散热器的水室材质为铝或碳钢，铝制水室与主片之间采用氩弧焊连接密封，碳钢水室与主片之间采用螺栓和密封垫进行连接密封。

现有技术中铝制水室与主片之间采用人工氩弧焊连接密封，这种散热器在装配及后续的使用过程中都存在很大的弊端：

1.采用氩弧焊焊接连接的散热器，试水打压合格率偏低，当打压试验压力0.125Mpa时，散热器的合格率仅为90%~92%，散热器试水打压合格率受限于氩弧焊工技能，焊接质量不稳定，易产生焊接缺陷；

2.铝制水室与主片进行装配的效率极低，进而影响整个散热器的成型周期；

3.现在操作技能合格的氩弧焊工极为短缺，成为整个散热器制作过程中的瓶颈环节，散热器成品产量受制约；

4.氩弧焊焊缝成型外观较差，影响美观。

综上可知，现有技术中的散热器主片与水室的连接结构存在很大的弊端，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型为解决以上技术问题，提供一种散热器主片与水室的连接结构，提高水室与主片的装配效率，缩短散热器的成型周期；可以提高焊接质量，提高试水打压合格率；提高自动化水平，减少人工操作，使散热器成品产量不受氩弧焊工制约；使产品外观与其他工艺相比，更加美观。

本实用新型采用以下技术方案：

一种散热器主片与水室的连接结构，其特征在于：包括水室、水室端板和主片，所述水室为U型结构，U型结构开口端的外侧分别设有一个U型的卡接部，两个卡接部对称设置，且卡接部5的开口水平向内侧设置，U型卡接部内部设有一个条形卡槽，卡槽的深度为5mm，卡槽的宽度为2.1～2.15mm；所述水室端板的边缘处设有弯折部，弯折部用于插入水室的两端部与水室内截面进行过盈配合；所述主片为矩形板状结构，主片的厚度为2mm。

进一步地，所述水室以及卡接部采用一体挤压成型；所述水室端板按照水室两端截面尺寸开模具后冲压成型。

进一步地，所述主片采用冲压成型，主片上开设长条孔，主片开孔用于安装散热管，开孔与散热管之间的间隙在0.08mm～0.1mm之间。

进一步地，所述水室采用3003铝合金材料。

进一步地，所述主片和水室端板采用双面复合铝材，铝材中间的基体为3003铝合金层，铝材上、下面的复层为4045或4343钎焊层。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

1.本实用新型将水室下端与主片连接部分设计成一种卡槽结构，水室与主片通过在钎焊炉一次成型，取代了以往水室与主片人工氩弧焊的装配方式，装配效率大大提升，缩短了整个散热器的成型周期；