[实用新型]一种玻璃压机料滴控制装置

说明书

本实用新型公开了一种玻璃压机料滴控制装置，涉及熔融玻璃的料滴制造装置领域，其控制机构包括传动组件、编码器、运算控制器和温控组件，其中，传动组件设置在压机冲头与压机支架之间，编码器的输入端与传动组件相连接，运算控制器的输入端与编码器的输出端电连接，运算控制器的输出端经温控组件与电加热体电连接，其结构简单合理；杯底成型后压机冲头的竖向高度数据经传动组件由编码器采集并反馈给运算控制器，运算控制器运算后通过向温控组件发出执行指令，温控组件调整电加热体的发热功率，进而使料滴质量均一，产品一致性好。与现有的手动调整相比，本实用新型具有调节自动化水平高、不受工人主观因素影响的优点。

技术领域

本实用新型涉及熔融玻璃的料滴制造装置，尤其是一种玻璃压机料滴控制装置。

背景技术

通过压制法生产玻璃杯时，人们控制玻璃压机将熔融态的玻璃料滴滴入模具中，再经过合模压制得到成型产品。

在二次成型法生产高脚杯的过程中，高脚杯的杯底就是采用上述原理制成的，具体是，在滴料工位处，玻璃料液经玻璃压机的料道流出，剪刀将玻璃料液剪切成椭圆形玻璃料滴滴入杯底模上，杯底模旋转至压制工位，盖板将玻璃料滴封盖在杯底模中并与杯底模围成一封闭腔，压机冲头向下冲压使玻璃料滴充满封闭腔，直至高脚杯的杯底成型。

现有的玻璃压机都是在料道上布设电加热体使玻璃达到熔融态，熔融的玻璃由料道流出形成玻璃料液。我们知道，经过相同的时间间隔对熔融均匀的玻璃料液进行剪切，其形成的玻璃料滴的质量是相同的。在生产过程中发现，受外界温度因素影响，料道内玻璃料液的熔融程度波动不定，经同一时间间隔剪切得到的玻璃料滴的质量具有较大差异，杯底存在厚薄不均的情况，产品的一致性差。

目前，人们尝试通过温度仪表读数料道温度，进而手动调整通过电加热体电流的方式解决以上存在的问题，但其受工人主观因素影响大、自动化水平低。人们一直在寻求一种更加理想的技术解决方案。

发明内容

为了克服现有的玻璃压机料滴存在着质量差异大、产品一致性差、人工调节费时费力、自动化水平低的不足，本实用新型提供一种结构简单合理、料滴存在着质量差异小、产品一致性好、自动化水平高的玻璃压机料滴控制装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玻璃压机料滴控制装置，其包括压机支架、压机料道、电加热体、剪切刀片、杯底模具、模具盖板和压机冲头，所述的压机料道固定在压机支架上，所述的电加热体固定在压机料道上，剪切刀片对应设置在压机料道的出料口处，所述的杯底模具设置在压机料道出料口正下方的压机转盘上，所述的模具盖板可拆盖装在杯底模具上，所述的压机冲头顶压在模具盖板上，其特征在于：本实用新型还包括控制机构，所述的控制机构包括传动组件、编码器、运算控制器和温控组件，所述的传动组件设置在压机冲头与压机支架之间，所述的编码器的输入端与传动组件相连接，所述的运算控制器的输入端与编码器的输出端电连接，运算控制器的输出端经温控组件与所述的电加热体电连接。

优选的，所述的传动组件包括齿条、齿轮和转轴，所述的齿条竖向固定在压机支架上，所述的齿轮经转轴转动支撑在压机冲头的一侧且齿轮与齿条相啮合，所述的编码器的输入端与转轴的一端相连接。

优选的，所述的温控组件包括执行控制器、可控硅、变压器、电压表和电流表，所述的执行控制器的输入端与运算控制器的输出端电连接，执行控制器的输出端与可控硅的控制端电连接，所述的变压器的输入端与可控硅的输出端电连接，变压器的输出端与电加热体电连接，所述的电压表和电流表的测量端分别设置在变压器的输出端，电压表和电流表的输出端分别与运算控制器的输入端电连接。

优选的，所述的控制机构还包括输入面板，所述的输入面板与运算控制器电连接。