[实用新型]一种粉末冶金法制硬质合金加工用压制成形设备

说明书

本实用新型公开了一种粉末冶金法制硬质合金加工用压制成形设备，包括工作平台，所述工作平台的底部外表面焊接有机箱座，所述工作平台的顶部外表面焊接有立板，所述工作平台的顶部外表面且靠近立板垂直中轴线的一侧焊接有立架，所述立架的顶部外表面螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机位于立架内部的一端固定连接有支撑板，所述支撑板远离立架内顶壁的一侧外表面固定连接有上模具。本实用新型所述的一种粉末冶金法制硬质合金加工用压制成形设备，在下模具移动时自动完成刮料粉料在进行压制前表面较平整，保证成品胚料的质量，此外无须人工进行放料与下料，通过输送装置输送，提高压制成形的效率，带来更好的使用前景。

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金法制硬质合金领域，特别涉及一种粉末冶金法制硬质合金加工用压制成形设备。

背景技术

粉末冶金是指把制取的金属粉末或者金属粉末与非金属粉末的混合物作为原料，经过成形与烧结等得到的金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金工艺步骤大致分为制粉、原料混合、成形、烧结以及后处理，成形的目的是将粉末制成一定尺寸形状的胚料，制得的胚料具有一定的强度和密度，通常分为有压成形于无压成形两种，有压成形是指粉末在压力作用下得到一定尺寸和形状坯料的成形方法，如注射成形技术、温压成形技术、热压成形技术、等静压成形技术和高速压制成形技术等都需要一定的机械设备来实现。

现有的用于硬质合金加工用压制成形设备在进行压制的过程中不具有提前进行刮料的过程，这就导致在实际的加工过程中，由于往模具离注料不均匀导致压制后其成形胚料的外表面不平整，进而影响产品质量，此外，传统的压制成型设备上模具与下模具之间不存在任何的定位装置，通常下模具固定在工作平台上通过人工进行注料，人工成本投入较大，且也在一定程度上影响压制成形的效率，因此在使用的过程中，带来了一定的影响，为此，我们提出一种粉末冶金法制硬质合金加工用压制成形设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粉末冶金法制硬质合金加工用压制成形设备。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种粉末冶金法制硬质合金加工用压制成形设备，包括工作平台，所述工作平台的底部外表面焊接有机箱座，所述工作平台的顶部外表面焊接有立板，所述工作平台的顶部外表面且靠近立板垂直中轴线的一侧焊接有立架，所述立架的顶部外表面螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机位于立架内部的一端固定连接有支撑板，所述支撑板远离立架内顶壁的一侧外表面固定连接有上模具，所述立架沿水平方向上的一侧侧壁焊接有凸台，所述凸台的顶部外表面螺栓连接有推杆电机，所述工作平台的顶部且靠近立架的一侧设置有下模具，所述工作平台沿水平方向上的一侧侧壁螺栓连接有操作台，所述工作平台的上方设置有输送装置，所述输送装置的顶部外表面靠近下模具的一侧固定连接有集屑槽，所述立架的内侧壁螺栓连接有滑槽，所述下模具的正上方设置有定位罩，所述凸台的底部外表面焊接有立柱，所述立柱靠近凸台的一端外表面套接有连杆，所述推杆电机靠近集屑槽的一端螺栓连接有限位板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作平台关于输送装置的水平中轴线对称焊接有两组立板，且两组立板沿水平方向的两端均通过输送辊固定连接，所述输送装置通过两组输送辊与两组立板传动连接，且输送装置关于其水平中轴线的两侧对称设置有两组集屑槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述立架的两侧侧壁关于其垂直中轴线对称设置有两组凸台，且两组凸台的顶部外表面均螺栓有推杆电机，所述限位板与推杆电机垂直连接，且限位板远离推杆电机的一端外底壁与下模具的顶端边缘处相贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连杆关于其垂直中轴线的两端对称焊接有滑套，且连杆的两端分别通过滑套与立柱外表面焊接以及推杆电机的外表面啮合连接，所述立柱通过连杆与推杆电机传动连接。