[实用新型]一种数控车床用自动上料机

说明书

本实用新型公开了一种数控车床用自动上料机，包括顶板、剪力伸缩架和第二固定架，所述顶板底面安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸底面安装有竖直的第一固定架，所述第一固定架表面贯穿设置有第一滑槽，所述第一滑槽竖直延伸；所述第二固定架表面贯穿设置有第二滑槽，所述剪力伸缩架的底部铰接端分别第二固定架和第一固定架转动连接，所述剪力伸缩架顶部铰接端安装有滑动轴，两个所述第二固定架的相向面安装有夹板，所述顶板底面安装有驱动组件。有益效果在于：能够通过两个夹板的移动实现对物料的快速夹取工作，上料更加稳定，便于对轴套类零部件进行抓取操作，大大提高了数控车床轴套类零部件的生产效率，提高了生产安全。

技术领域

本实用新型涉及数控车床辅助设备领域，具体涉及一种数控车床用自动上料机。

背景技术

在机械制造行业中，数控车床特别是小型数控车床被广泛用于加工小轴套类零件中。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，零件毛坯有件料类、也有棒料类。

数控车床在进行上料时多是手动上料，上料速度较慢，且存在安全隐患，安全性较低，降低了轴套类零部件的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种数控车床用自动上料机，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案便于对轴套类零部件进行抓取操作，大大提高了数控车床轴套类零部件的生产效率，提高了生产安全的技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种数控车床用自动上料机，包括顶板、剪力伸缩架和第二固定架，所述顶板底面安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸底面安装有竖直的第一固定架，所述第一固定架表面贯穿设置有第一滑槽，所述第一滑槽竖直延伸；

所述第二固定架数量有两个，且分别位于所述第一固定架两侧，所述第二固定架表面贯穿设置有第二滑槽，所述剪力伸缩架的底部铰接端分别与所述第二固定架和所述第一固定架转动连接，所述剪力伸缩架顶部铰接端安装有滑动轴，所述滑动轴滑动安装在所述第二滑槽和所述第一滑槽内部，两个所述第二固定架的相向面安装有用于对物料进行夹取的夹板，所述顶板底面安装有用于驱动所述滑动轴下降或上升的驱动组件。

采用上述一种数控车床用自动上料机，将所述顶板与移动装置进行连接，在对物料进行夹取或放料时，所述伸缩气缸伸长，通过所述驱动组件带动所述滑动轴向下移动，则两个所述第二固定架相互远离，所述夹板同样相互远离，实现两个所述夹板的张开，便于对物料进行夹取；所述伸缩气缸缩短，通过所述驱动组件带动所述滑动轴向上移动，则两个所述第二固定架相互靠近，使两个所述夹板相互靠近，便于通过两个所述夹板对物料进行夹取。

作为优选，所述驱动组件包括齿条，所述齿条安装在所述顶板底面，所述第一固定架表面转动安装有传动齿轮，所述传动齿轮与所述齿条啮合，所述传动齿轮外侧安装有第一连杆，所述第一连杆的活动端转动安装有第二连杆，所述第二连杆的有活动端与位于所述第一滑槽内部的所述滑动轴转动连接。

作为优选，所述第二滑槽和所述第一滑槽均为腰形槽，所述第二滑槽与所述滑动轴间隙配合，所述第一滑槽与所述滑动轴间隙配合。

作为优选，所述夹板通过锁紧组件可拆卸安装在两个所述第二固定架的相向面。

作为优选，每个所述夹板通过多个所述锁紧组件进行安装固定，所述第二固定架的相向面贯穿设置有导向槽，所述夹板的相向面贯穿设置有滑动槽，所述夹板的相向面设置有固定槽，所述固定槽与所述滑动槽相连通，且相互垂直，所述锁紧组件包括滑动杆，所述滑动杆滑动安装在所述导向槽内部，所述滑动杆的内端伸入两个所述第二固定架之间，且安装有锁紧条，所述锁紧条与所述滑动槽间隙配合，所述锁紧条与所述固定槽间隙配合，所述滑动杆的另一端穿出所述导向槽，且安装有拉板，所述滑动杆外侧安装有推力弹簧，所述推力弹簧位于所述第二固定架与所述拉板之间。