[实用新型]一种电镀挂孔的毛刺和批锋检测工装

说明书

一种电镀挂孔的毛刺和批锋检测工装，包括：上压合板和下压合板、工件定位板以及压合机构，上压合板上安装有上检测单元，下压合板上向上凸出穿插工件定位板安装有下检测单元；上、下检测单元包括：塑胶镶件、第一探测铜针以及第二探测铜针，塑胶镶件上开有插孔，第一探测铜针插接于插孔，第一探测铜针朝向挂孔的端面相差于塑胶镶件的端面向孔内凹入限定高度，此限定高度为规定要求毛刺或披锋的最高高度，第一探测铜针串联指示灯后接入工作电压的正极，第二探测铜针接入工作电压的负极。本实用新型有效提升检测的效率，减少人工容易漏检、误测的问题，通过通电检测快速确认工件的电镀挂孔是否有毛刺和批锋，并指示其位置。

技术领域

本实用新型属于检测装置，用于检测选择性电镀工艺中工件电镀挂孔的毛刺和批锋情况。

背景技术

在5G基站塑胶天线振子的选择性电镀工艺中，由于工件线路极其复杂，且只针对线路部分进行电镀，因而电镀的挂孔(即在线路中设计的电镀导电点)非常多，挂具的挂针(不锈钢钢线)穿过这些导电挂孔并紧贴孔壁，使得工件通电以进行电镀，电镀完成后需要将这些挂针取下。由于挂针与挂孔之间有电镀层连接，在取下的过程中，挂针和挂孔的镀层被拉断，才能使挂针脱离挂孔，这样也造成挂孔处的镀层容易被拉起皮，形成批锋；同时挂针从挂孔脱离的过程中，挂针上的镀层也容易被挂孔的棱边刮起一些细金属丝，形成毛刺。

这些毛刺和批锋在后工序装配后，与对手件接触会导致短路，进而导致天线的整机性能不良。因为现有的工艺无法避免挂孔批锋和毛刺的产生，所以只能通过后加工检验去除。现有的检验电镀后挂孔毛刺和批锋的方法是人工目视检验，发现有时用刀具切除。目视检验批锋和毛刺，特别容易漏检，而且对检验人员的要求很高，特别是细毛刺，目视很难发现。

实用新型内容

本实用新型旨在解决毛刺和批锋容易漏检，以及目视不容易发现的问题，提供一种电镀挂孔的毛刺和批锋检测工装，快速发现批锋和毛刺，并指示其位置，方便后加工切除。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种电镀挂孔的毛刺和批锋检测工装，包括：上下相对的上压合板和下压合板、安装在下压合板上的工件定位板以及带动上压合板上下运动的压合机构，上压合板的板体上向下凸出安装有多个上检测单元，下压合板的板体上向上凸出穿插工件定位板安装有多个下检测单元；

所述上、下检测单元包括：用于抵接挂孔周围表面的塑胶镶件、对应于挂孔的第一探测铜针以及用于抵接与挂孔相连的金属镀层的第二探测铜针，塑胶镶件上开有插孔，第一探测铜针插接于插孔，第一探测铜针朝向挂孔的端面相差于塑胶镶件的端面向孔内凹入限定高度，此限定高度为规定要求毛刺或披锋的最高高度，第一探测铜针串联指示灯后接入工作电压的正极，第二探测铜针接入工作电压的负极；

检测时，上压合板向下压合，直至上、下检测单元与工件相抵接，一旦毛刺或披锋超过限定高度，第一探测铜针就会与其相接，从而使电路导通、对应指示灯显示。

所述插孔为沉头插孔，其朝向挂孔的一端为大头孔端，第一探测铜针的端部呈平底圆形探针头，探针头装入大头孔端内。

所述塑胶镶件呈矩形块状，塑胶镶件的两侧对称插接弹簧顶针的一端，弹簧顶针的另一端连接在对应的上或下压合板上。

所述塑胶镶件呈筒形柱状，仅设置在第一探测铜针朝向挂孔的一端，第一探测铜针的另一端通过插块固定安装在对应的上或下压合板上。

所述限定高度为0.30±0.03mm。

所述上检测单元的指示灯按照对应挂孔的位置等比例集成到正面指示板上，所述下检测单元的指示灯按照对应挂孔的位置等比例集成到反面指示板上。

所述下压合板固定安装在基座上，所述正、反面指示板嵌装在基座的表面。