[实用新型]一种塑料加工冷却固化装置

说明书

本实用新型公开了一种塑料加工冷却固化装置，包括箱体，箱体的内部固定有隔板，隔板上设有隔板阀门，隔板将箱体的内部分为冷却仓和烘干仓，冷却仓内部设有若干喷头，冷却仓的下端设有滤板，箱体的两端分别固定有第一电机和第二电机，第一电机的输出轴伸上固定有第一转轴，第一转轴上固定有若干对立设置的连接杆，连接杆的底端固定有搅拌弧板，第二电机的输出轴伸上固定有第二转轴，第二转轴上固定有若干对立设置的搅拌竖板，同侧相邻的搅拌竖板之间固定有搅拌横板，箱体的上端固定有鼓风机，烘干仓内部上端设有若干风头；该装置冷却效果好，烘干效率高。

技术领域

本实用新型属于塑料制备技术领域，具体涉及一种塑料加工冷却固化装置。

背景技术

在挤塑机的生产过程中，先将塑料颗粒加热使之呈现为黏流状态，在加压的情况下，使其通过具有一定形状的出料模口而成为截面与出料模口形状相仿的塑料制品，由于塑料制品刚从塑料挤出机中挤出还处于塑性阶段，需要将其进行冷却使得塑料制品冷却定型，得到所需要的塑料成品；

在现有技术中，由于水的比热容较大容易与热的塑料制品产生热交换，而且水的化学性质稳定，因此对塑料颗粒的冷却方式多采用水冷方式，而常见的水冷方式为水槽冷却，然而塑料制品在通过冷却水槽的过程中，冷却水槽内的冷却水温度由进水口到出水口依次降低，即进水口出的温度较出水口的温度要高一些，使得冷却水槽内的冷却水温度不均匀，从而导致冷却效果差，且水槽中需要装有大量的水，水资源浪费严重，且冷却后的塑料颗粒表面含有大量水分，自然风干耗时过长，使得塑料的冷却固化效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种塑料加工冷却固化装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种塑料加工冷却固化装置，包括箱体，箱体的下方设有底座，箱体的上端设有进料口，箱体一侧设有出料口，进料口和出料口的内部设有阀门，箱体的内部固定有隔板，隔板上设有隔板阀门，隔板将箱体的内部分为冷却仓和烘干仓，箱体内部一端侧壁上固定有若干喷头，隔板的一侧固定有若干喷头，冷却仓的下端设有滤板，冷却仓与外界连通，箱体的两端分别固定有第一电机和第二电机，第一电机的输出轴伸上固定有第一转轴，第一转轴上固定有若干对立设置的连接杆，连接杆的底端固定有搅拌弧板，搅拌弧板与冷却仓内壁贴合，第二电机的输出轴伸上固定有第二转轴，第二转轴上固定有若干对立设置的搅拌竖板，同侧相邻的搅拌竖板之间固定有搅拌横板，箱体的上端固定有鼓风机，鼓风机的输出端上固定有疏风管，疏风管与鼓风机的输出端连通，疏风管上设有若干风头。

进一步，所述的底座的上表面一侧固定有液压缸，液压缸的输出端固定有液压伸缩杆，底座的上表面另一侧固定有支撑柱，底座的上表面靠近液压缸的一侧开有固定槽，固定槽的内部放置有集水箱，集水箱位于滤板的正下方。

进一步，所述的箱体的外部一侧底端固定有支撑台，支撑台的下表面固定有连接块，箱体的外部底端远离连接块的一端固定有连接柱，连接块与液压伸缩杆顶端铰连接，连接柱的底端与支撑柱的顶端铰链接。

进一步，所述的进料口位于冷却仓的正上方，进料口与冷却仓内部连通，出料口与烘干仓内部连通，喷头位于冷却仓内，喷头位于两搅拌弧板之间，第一转轴穿过箱体侧壁，第一转轴与箱体侧壁转动连接，第一转轴位于冷却仓内，第二转轴穿过箱体侧壁，第二转轴与箱体侧壁转动连接，第二转轴位于烘干仓内，鼓风机位于烘干仓的正上方，风头位于烘干仓的内部，风头位于相邻搅拌竖板之间。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过喷头将自来水雾化喷洒在加工后塑料上使其固化，通过搅拌弧板将加固化后的塑料在冷却仓中分散开，搅拌弧板和喷头使得固化后的塑料表面充分与雾化自来水充分接触，冷却效果好，喷头减少了自来水的使用量，携带热量的自来水穿过滤板，由集水箱收集循环使用，节约了水资源，通过搅拌竖板和搅拌横板加快了固化后的塑料在烘干仓的运动，使得固化后的塑料与热风接触更彻底，进而加快了烘干效率。

附图说明