[实用新型]一种含铜低碳高强钢基型钢的冲切装置

说明书

本实用新型涉及一种含铜低碳高强钢基型钢的冲切装置，包括压下体、传动杆、固定体、稳定杆、滑移块、定形杆、液压缸、推板、载物台；压下体中部设有传动杆，传动杆由固定体中心定位，传动杆和固定体随着压下体上下移动；稳定杆设置在传动杆两侧的压下体内；滑移块设置在稳定杆下部，可在压下体内与稳定杆相对滑动，定形杆位于压下体内，并可在压下体内转动，传动杆下方的载物台上设有推板，推板与液压缸的活塞杆连接，推板在液压缸的驱动下可在载物台上往复运动，压下体底部四角连接有限位块。优点是：结构合理，利用本装置可冲切出尺寸合格的基型钢，对基型钢的平面影响小，受力均匀，不会影响到后续加工工序。

技术领域

本实用新型属于冲切领域，尤其涉及一种含铜低碳高强钢基型钢的冲切装置。

背景技术

冲压是制造过程的一个重要环节，要求所生产的零件外表面不允许有皱纹、凹痕等缺陷，以提高自身的刚性，并连接或固定内饰件及其它零件。冲压模具生产效率高，操作简便，便于实现机械化与自动化。冲压件有较好的互换性。但是冲压模具不宜用于单件、批量小的零件生产，而且在含铜低碳高强钢基型钢的传统冲切技术下，由于加工冲压过程中，间隙作用力和反作用力不在一条线上产生力矩。如凸凹模间隙过大及凹模刃口带有反锥度时，或顶出器与工件接触面积太小时，均容易产生冲切件产生翘曲变形。卷材未矫平和所加工材料的各向异性导致致产生冲压件翘曲。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种含铜低碳高强钢基型钢的冲切装置，减小对基型钢的平面影响，减少翘曲变形现象的发生。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种含铜低碳高强钢基型钢的冲切装置，包括压下体、传动杆、固定体、稳定杆、滑移块、定形杆、液压缸、推板、载物台；压下体中部设有传动杆，传动杆由固定体中心定位，传动杆和固定体随着压下体上下移动；稳定杆设置在传动杆两侧的压下体内；滑移块设置在稳定杆下部，可在压下体内与稳定杆相对滑动，定形杆位于压下体内，并可在压下体内转动，传动杆下方的载物台上设有推板，推板与液压缸的活塞杆连接，推板在液压缸的驱动下可在载物台上往复运动，压下体底部四角连接有限位块。

所述的推板为直板状结构或为圆环形结构。

所述的载物台上表面为环形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

含铜低碳高强钢基型钢的冲切装置结构合理，利用本装置可冲切出尺寸合格的基型钢，对基型钢的平面影响小，受力均匀，不会影响到后续加工工序，并且在后续处理的过程中能够减少变形，同时避免操作过程中的外伤损害。成型后的产品落到载物台上，通过推板推送到本装置外部，不影响下次加工。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-压下体 2-传动杆 3-固定体 4-稳定杆 5-滑移块 6-定形杆 7-载物台8-活塞杆 9-推板 10-限位块。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

见图1，一种含铜低碳高强钢基型钢的冲切装置，包括压下体1、传动杆2、固定体3、稳定杆4、滑移块5、定形杆6、液压缸、推板9、载物台7；压下体1中部设有传动杆2，传动杆2由固定体3中心定位，传动杆2和固定体3随着压下体1上下移动；稳定杆4设置在传动杆2两侧的压下体1内，在冲压过程中用于压紧板材；滑移块5设置在稳定杆4下部，可在压下体1内与稳定杆4相对滑动，定形杆6位于压下体1内，并可在压下体1内转动，传动杆2下方的载物台7上设有推板9，推板9与液压缸的活塞杆8连接，推板9在液压缸的驱动下可在载物台7上往复运动，压下体1底部四角连接有限位块10，防止冲切装置的上半部部分在冲压过程中完全贴靠在载物台上，保证冲切效果。

其中，推板9为直板状结构或为圆环形结构，可根据产品形状设计，避免产品留置在载物台7上，影响下次加工。载物台7上表面为环形，与工件形状匹配。