[实用新型]一种金属硅精炼实现快速浇铸的浇铸装置

说明书

本实用新型涉及金属硅精炼技术领域，尤其为一种金属硅精炼实现快速浇铸的浇铸装置，包括底板、支撑架、浇铸漏斗和浇铸模，所述支撑架的顶端内侧固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有固定块，位于左右两侧的固定块之间固定连接有浇铸漏斗，所述浇铸漏斗的底端连通有浇铸头，所述浇铸头的内侧转动连接有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的顶端固定连接有堵头，本实用新型中，通过设置的浇铸漏斗、螺旋输送杆、螺纹杆等构件，可以通过螺纹杆的转动使浇铸漏斗带动浇铸头插入浇铸模内，实现金属硅的浇铸，通过螺旋输送杆的转动，使金属硅原料在流动时的流速更快，从而方实现金属硅的快速浇铸。

技术领域

本实用新型涉及金属硅精炼技术领域，具体为一种金属硅精炼实现快速浇铸的浇铸装置。

背景技术

金属硅又称结晶硅或工业硅，其主要用途是作为非铁基合金的添加剂，金属硅是由石英和焦炭在电热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98％左右，其余杂质为铁、铝和钙等，随着社会的发展，对金属硅的应用愈加广泛，因此，对一种金属硅精炼实现快速浇铸的浇铸装置的需求日益增长。

现有的浇铸装置一般通过重力作用使金属硅原料流入浇铸盒内，导致浇铸过程缓慢，浇铸头在关闭时不能及时对金属硅进行清洁，导致在长时间积累后容易导致浇铸头无法浇铸的现象，且在金属硅原料进入至浇铸模内时，浇铸模可能会被输送轮带动，导致金属硅的溢出，影响金属硅的浇铸，造成金属硅的浪费，因此，针对上述问题提出一种金属硅精炼实现快速浇铸的浇铸装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属硅精炼实现快速浇铸的浇铸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属硅精炼实现快速浇铸的浇铸装置，包括底板、支撑架、浇铸漏斗和浇铸模，所述支撑架设置在底板的顶端，所述支撑架的顶端内侧固定连接有第一电机，所述第一电机对称分布在支撑架的内侧，所述第一电机的主轴末端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有固定块，位于左右两侧的固定块之间固定连接有浇铸漏斗，所述浇铸漏斗的上方设置有进料管，所述进料管穿设在支撑架的顶端内侧，所述浇铸漏斗的底端连通有浇铸头，所述浇铸头的内侧转动连接有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的顶端固定连接有堵头，且堵头与浇铸头转动连接，所述浇铸头的下方设置有浇铸模，所述浇铸模的下方设置有固定座，所述固定座的底端与底板的顶端面固定连接，所述底板的左端与右端均设置有运输架，所述运输架的内侧转动连接有输送轮，所述输送轮的顶端与浇铸模的底端转动连接。

优选的，所述堵头的顶端内侧固定连接有第二电机，所述第二电机设置在位于左右两侧的第一电机之间，所述第二电机的主轴末端固定连接有转杆，所述转杆的底端与堵头的顶端固定连接，所述转杆的左端与右端均固定连接有碳硅加热棒。

优选的，所述浇铸漏斗的底端固定连接有传动板，所述传动板呈对称分布在浇铸模的左右两侧，且传动板设置在运输架的上方。

优选的，位于左侧的运输架的左端内侧与位于右侧的运输架的右端内侧均固定连接有第三电机，所述第三电机的主轴末端与输送轮固定连接。

优选的，所述运输架的底端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端与底板的顶端面固定连接，所述伸缩杆的外侧设置有弹簧，所述弹簧的顶端与底端分别和运输架与底板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的浇铸漏斗、螺旋输送杆、螺纹杆等构件，可以通过螺纹杆的转动使浇铸漏斗带动浇铸头插入浇铸模内，实现金属硅的浇铸，通过螺旋输送杆的转动，使金属硅原料在流动时的流速更快，从而方实现金属硅的快速浇铸，且通过螺旋输送杆的转动可以将浇铸头内残留的金属硅原料带出，实现浇铸头的清理，避免金属硅原料的积留。