[实用新型]塑胶材料生产过程中的自动喂料装置

说明书

本实用新型涉及塑胶材料喂料装置技术领域，具体为塑胶材料生产过程中的自动喂料装置，包括混合筒体，混合筒体的顶面设置有电动液压缸，电动液压缸的顶面设置有喂料箱，喂料箱的顶板上插接有投料斗，投料斗的顶端开口处插接有封板，喂料箱的底板上插接有喂料管，且喂料箱的底板上设置有缓冲垫，喂料管套设在封堵柱的外侧，封堵柱的底面设置有散料板；有益效果为：本实用新型提出的塑胶材料生产过程中的自动喂料装置将料物存放在喂料箱中，通过电动液压缸驱动喂料箱升降实现喂料箱内部料物向混合筒体内部投料和停止投料，如此便于多次间歇性向混合筒体内部自动投料，如此使得搅拌轴对混合筒体内部搅拌均匀。

技术领域

本实用新型涉及塑胶材料喂料装置相关技术领域，具体为塑胶材料生产过程中的自动喂料装置。

背景技术

塑胶材料以聚合物为基本成分﹐加入添加剂后在一定温度﹑压力下﹐经加工塑制成型或交联固化成型而得的固体材料；由于多数聚合物具有良好的绝缘性能﹐它被广泛用作绝缘材料；

现有技术中，塑胶材料加工过程中需要对原料混合，一次性将原料全部投入混合设备中，由于料物量大，搅拌轴很难将料物混合均匀，且搅拌轴搅拌时的阻力大，长时间工作降低搅拌轴的使用寿命；为此，本实用新型提出塑胶材料生产过程中的自动喂料装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供塑胶材料生产过程中的自动喂料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：塑胶材料生产过程中的自动喂料装置，包括混合筒体，所述混合筒体的顶面设置有电动液压缸，所述电动液压缸的顶面设置有喂料箱，所述喂料箱的顶板上插接有投料斗，所述投料斗的顶端开口处插接有封板，喂料箱的底板上插接有喂料管，且喂料箱的底板上设置有缓冲垫，喂料管套设在封堵柱的外侧，所述封堵柱的底面设置有散料板，所述散料板的侧壁上设置有支撑连管，所述支撑连管的另一端固定在混合筒体的内壁上，散料板的底面设置有固定架，所述固定架的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端传动连接有搅拌轴。

优选的，所述混合筒体呈内部中空的“凸”字形圆形柱体结构，电动液压缸设置有两个，两个电动液压缸关于混合筒体的顶板圆心对称分布，且混合筒体的底面插接有出料口。

优选的，所述喂料箱的内部开设有储料仓，储料仓的侧壁倾斜设置，喂料管呈圆管形结构，缓冲垫呈圆环形结构。

优选的，所述封堵柱呈圆形柱体结构，封堵柱的顶面呈圆弧形曲面，散料板呈圆形板状结构，散料板的顶面自边缘至中心向上突出设置。

优选的，所述支撑连管呈圆管形结构，支撑连管设置有多个，多个支撑连管沿着散料板的侧壁排列分布，且驱动电机的导线贯穿其中一个支撑连管以及混合筒体的外壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提出的塑胶材料生产过程中的自动喂料装置将料物存放在喂料箱中，通过电动液压缸驱动喂料箱升降实现喂料箱内部料物向混合筒体内部投料和停止投料，如此便于多次间歇性向混合筒体内部自动投料，如此使得搅拌轴对混合筒体内部搅拌均匀；

2.本实用新型提出的塑胶材料生产过程中的自动喂料装置的喂料管与封堵住对接后组织喂料箱内部料物继续下漏，且散料板将上部撒落的料物向四周分散，且支撑连管对散料板牵拉承载。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型喂料箱抬升后结构示意图；

图3为图1中A处结构放大示意图。

图中：混合筒体1、电动液压缸2、喂料箱3、投料斗4、封板5、喂料管6、缓冲垫7、封堵柱8、散料板9、支撑连管10、固定架11、驱动电机12、搅拌轴13。

具体实施方式