[实用新型]一种拉杆类螺栓淬火冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种拉杆类螺栓淬火冷却装置，具体涉及淬火冷却装置技术领域，包括底座，所述底座顶部中心位置固定设置有蓄水箱，所述蓄水箱内腔底部中心位置固定设置有限位柱，所述限位柱底端外部套设有支撑板，所述蓄水箱内腔设置有淬火筒，所述淬火筒内腔底部固定设置有套筒。本实用新型通过设有蓄水箱、限位柱、支撑板、淬火筒、套筒、伺服电机、转盘以及连接杆等结构，在对拉杆螺栓进行淬火时，通过伺服电机带动淬火筒转动，即可完成对拉杆螺栓的淬火工作，冷却均匀，不会产生气泡，避免阻隔淬火液与拉杆螺栓的接触，从而保证拉杆螺栓的淬火效果，有利于保证拉杆螺栓的加工质量，避免产生浪费，进而增加企业的经济效益。

技术领域

本实用新型涉及淬火冷却装置技术领域，更具体地说，本实用涉及一种拉杆类螺栓淬火冷却装置。

背景技术

拉杆类螺栓均为细长杆，在加热和淬火时弯曲变形大，后续校直工作量大，而且校直应力不易完全去除，导致产品在放置一段时间后以产生弯曲，直接影响产品使用性能和寿命，因此需要及时对拉杆类螺栓进行淬火处理，以保证拉杆螺栓的质量，传统热处理淬火都是将加热后的工件吊至装有淬火液的淬火池中浸没冷却。

但是，这种方式冷却可调性不大，只能依靠工件的摆动或移动来实现，冷却不均匀，冷却液易形成气泡，阻隔了淬火液和工件的接触，使淬火产生软点，导致淬火失败。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种拉杆类螺栓淬火冷却装置，通过设有蓄水箱、限位柱、支撑板、淬火筒、套筒、伺服电机、转盘以及连接杆等结构，在对拉杆螺栓进行淬火时，只需通过伺服电机带动淬火筒转动，即可完成对拉杆螺栓的淬火工作，冷却均匀，不会产生气泡，避免阻隔淬火液与拉杆螺栓的接触，从而保证拉杆螺栓的淬火效果，有利于保证拉杆螺栓的加工质量，避免产生浪费，进而增加企业的经济效益，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉杆类螺栓淬火冷却装置，包括底座，所述底座顶部中心位置固定设置有蓄水箱，所述蓄水箱内腔底部中心位置固定设置有限位柱，所述限位柱底端外部套设有支撑板，所述蓄水箱内腔设置有淬火筒，所述淬火筒内腔底部固定设置有套筒，所述套筒与限位柱相匹配，所述淬火筒底部与支撑板顶部相贴合，所述底座顶部固定设置有支撑架，所述支撑架顶部固定设置有伺服电机，所述伺服电机输出轴端部固定设置有转盘，所述转盘底部与淬火筒顶部之间设置有连接杆，冷却均匀，不会产生气泡，避免阻隔淬火液与拉杆螺栓的接触，从而保证拉杆螺栓的淬火效果，有利于保证拉杆螺栓的加工质量，避免产生浪费，进而增加企业的经济效益。

在一个优选地实施方式中，所述淬火筒和套筒采用一体成型技术制成，可以增加该装置的连接强度，以保证淬火工作的正常进行。

在一个优选地实施方式中，所述淬火筒外侧以及底部边缘位置均贯穿设置有过滤孔，所述过滤孔的直径小于拉杆螺栓的直径，方便淬火液进入淬火筒中，同时，可以防止拉杆螺栓进入蓄水箱中。

在一个优选地实施方式中，所述支撑架的长度大于蓄水箱的长度，所述支撑架中轴线所在的平面与蓄水箱中轴线所在的平面竖直共面设置，确保淬火筒能够正常转动。

在一个优选地实施方式中，所述连接杆顶端与转盘底部一端通过螺栓固定连接，所述连接杆底端与淬火筒顶部一端通过螺栓固定连接，方便淬火筒的转动。

在一个优选地实施方式中，所述支撑板顶部嵌设有滚珠，所述滚珠的数量设置为多个，多个所述滚珠顶端均与淬火筒底部相贴合，在对拉杆螺栓进行淬火时，可以减少淬火筒与支撑板之间的摩擦力，方便淬火筒转动，从而提高淬火的效率，节约时间成本。

在一个优选地实施方式中，所述底座底部四角位置均固定设置有支腿，能够保证该装置的稳定性。

本实用新型的技术效果和优点：