[实用新型]一种新型氮氧化物转化反应管

说明书

本实用新型公开了一种新型氮氧化物转化反应管，包括管体、快插接头、过渡接头、密封圈、弹簧、筛板、催化剂和隔热环，所述快插接头位于管体的两端，所述隔热环安装在管体内部的两端，所述管体内部设置有反应腔，所述弹簧安装在管体内部的反应腔两端，所述筛板安装在弹簧远离快插接头的一端安装，所述催化剂设置在筛板之间的位置，所述隔热环安装在隔热环的两端，所述过渡接头位于管体两端，本实用新型涉及废气监测技术领域。该新型氮氧化物转化反应管，解决了安装维护成本高，催化反应的接触面积有限，转化效率低，结构设计不合理的问题，催化剂可以使反应温度由近400℃，降低到280℃左右便可充分反应，降低了设备功耗。

技术领域

本实用新型涉及废气监测技术领域，具体为一种新型氮氧化物转化反应管。

背景技术

在工业生产过程中，如电厂、化工厂等燃烧过程会产生大量的大气污染物。NOX就是其中的一类，国家环保标准对其有严格的控制。在分析系统中通常只能检测NO，因为NO比较稳定容易测量。而不稳定的NOX只能通过某些简单的装置将NOX(NO2、N2O5等)转换成NO再进行测量，从而控制其排放，因此氮氧化物转化器是自动监测仪中重要部件，现有的氮氧化物转化装置无法满足人们的使用，现有的氮氧化物转化装置在使用时存在一定的弊端，首先，转化效率不高，钼炉不可拆卸，不便于以后更换钼丝，安装维护成本高，其次，催化反应的接触面积有限，转化效率低，结构设计不合理。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型氮氧化物转化反应管，解决了安装维护成本高，催化反应的接触面积有限，转化效率低，结构设计不合理的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型氮氧化物转化反应管，包括管体、快插接头、过渡接头、密封圈、弹簧、筛板、催化剂和隔热环，所述快插接头位于管体的两端，所述隔热环安装在管体内部的两端，所述管体内部设置有反应腔，所述弹簧安装在管体内部的反应腔两端，所述筛板安装在弹簧远离快插接头的一端安装，所述催化剂设置在筛板之间的位置，所述隔热环安装在过渡接头的两端，所述过渡接头位于管体两端，且所述过渡接头与快插接头相接触。

优选的，所述密封圈位于管体内部两端，所述密封圈位于过渡接头内部。

优选的，所述筛板采用耐高温低导热系数材料制成。

优选的，所述催化剂密封在筛板之间的反应腔内部。

优选的，所述过渡接头采用采用耐高温，低导热系数材料制成。

优选的，所述快插接头安装在过渡接头末端，所述快插接头与外接气管采用宝塔连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型氮氧化物转化反应管。具备以下有益效果：

(一)、该新型氮氧化物转化反应管，催化剂可以使反应温度由近400℃，降低到280℃左右便可充分反应，降低了设备功耗；反应腔由过滤筛板封堵，筛板由耐高温，低导热系数材料制成，过滤精度通过实验反复验证，既保证了待检气体可以顺畅通过，又过滤了待检气体中的杂质颗粒，同时也使反应中生产的少量杂质颗粒被阻挡在反应腔中，不会进入下一级设备，保证了下级检测设备的检测精度，同时保护了下级检测设备不被杂质颗粒污染和损伤。

(二)、该新型氮氧化物转化反应管，筛板通过弹簧压紧，固定可靠，保证了催化剂被可靠的封闭在反应腔内，同时减低了加工难度，使压紧筛板时不需使用较为精密的配合，同时避免了加工误差及装配累计误差对该组件性能的影响，降低了制造成本和装配及维护的难度。