[实用新型]一种服装加工生产用钻孔设备

说明书

本实用新型涉及服装生产设备技术领域，尤其为一种服装加工生产用钻孔设备，包括箱体，所述箱体顶端面左端中心位置固定连接有L型支撑臂，所述L型支撑臂顶端面内侧套接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有主动带轮，所述主动带轮外侧滑动连接有皮带，所述L型支撑臂顶端面内侧右端转动连接有从动带轮，所述从动带轮与皮带滑动连接；本实用新型中，通过设置的第一电机、主动带轮、皮带、从动带轮、转轮和冲头，这种设置配合第一电机和主动带轮的固定连接、主动带轮和皮带的滑动连接、皮带和从动带轮的滑动连接、从动带轮和转轮的固定连接，实现了变更打孔的孔径，且可以进行自动打孔，提高了打孔效率。

技术领域

本实用新型涉及服装生产设备技术领域，具体为一种服装加工生产用钻孔设备。

背景技术

服装打孔设备是用于服装加工领域中进行打孔的辅助设备，其在相关领域中得到广泛的使用，由于其精准度较高，从而使得成品率和工作效率提高，受到操作人员的广泛青睐，现有的打孔设备打孔时不能固定衣服，将无法确保正确的打孔位置，容易发生打孔错位或打孔偏斜等失误，造成打孔效率低下，因此，对一种服装加工生产用钻孔设备的需求日益增长。

现有的打孔装置打孔的孔径无法更改，使得现有的打孔装置功能单一，无法满足多种孔径的使用需求，且现有的打孔装置多为人力打孔或机械手工打孔，打孔效率低下，此外，现有的打孔设备在打孔时不能固定衣服，将无法确保正确的打孔位置，容易发生打孔错位或打孔偏斜等失误，造成打孔效率低下，因此，针对上述问题提出一种服装加工生产用钻孔设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种服装加工生产用钻孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种服装加工生产用钻孔设备，包括箱体，所述箱体顶端面左端中心位置固定连接有L型支撑臂，所述L型支撑臂顶端面内侧套接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有主动带轮，所述主动带轮外侧滑动连接有皮带，所述L型支撑臂顶端面内侧右端转动连接有从动带轮，所述从动带轮与皮带滑动连接，所述从动带轮底端面固定连接有转轮，所述转轮内滑动连接有冲头，所述冲头贯穿转轮，所述L型支撑臂顶端面右端固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有曲轴，所述曲轴的另一端与L型支撑臂转动连接，所述曲轴外侧套接有连接杆，所述连接杆与曲轴转动连接，所述连接杆贯穿L型支撑臂，所述连接杆与L型支撑臂滑动连接，所述连接杆的另一端内侧套接有活塞杆，所述活塞杆贯穿L型支撑臂，所述活塞杆与L型支撑臂滑动连接，所述连接杆与活塞杆转动连接，所述活塞杆位于右侧的冲头的正上方，所述活塞杆底端面固定连接有磁铁，所述箱体顶端面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆顶端面固定连接有承重板，所述箱体内侧滑动连接有废料盒，所述废料盒贯穿箱体。

优选的，所述冲头有4个，所述冲头呈环状均匀分布在转轮内侧，所述冲头为型号不同的冲头。

优选的，所述冲头外侧套接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与冲头固定连接，所述第一弹簧的另一端与转轮固定连接。

优选的，所述承重板上开设有定位孔，所述定位孔位于右侧的冲头的正下方，所述定位孔的直径与冲头的最大直径相同。

优选的，所述承重板左侧设有支撑板，所述支撑板与L型支撑臂和箱体固定连接，所述支撑板右端面转动连接有支撑杆，所述支撑杆外侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与支撑板固定连接，所述支撑杆右端面底端通过转轴转动连接有压块，所述压块位于承重板上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的第一电机、主动带轮、皮带、从动带轮、转轮和冲头，这种设置配合第一电机和主动带轮的固定连接、主动带轮和皮带的滑动连接、皮带和从动带轮的滑动连接、从动带轮和转轮的固定连接，实现了变更打孔的孔径，且可以进行自动打孔，提高了打孔效率；